Logo

Holenderska firma rodzinna korzysta z zaawansowanych technologii

W odległej przeszłości firma Duijnisveld Kasconstructies, we współpracy z TNO i Valk Welding, przeprowadziła studium wykonalności wykorzystania robotów spawalniczych. To, co wówczas wydawało się wizją przyszłości, stało się rzeczywistością 34 lata później, a czwarte pokolenie postrzega spawanie zrobotyzowane jako sposób na pobudzenie rozwoju firmy. “Inwestycja jest szybka, ale trzeba ją uruchomić”, mówi Ferry Duijnisveld, który rok temu przejął rodzinną firmę wraz z bratem.

Duijnisveld Kasconstructies

Duijnisveld Kasconstructies, z siedzibą w Westland, od ponad 100 lat opracowuje i produkuje stalowe konstrukcje szklarniowe dla międzynarodowego przemysłu ogrodnictwa szklarniowego. Była to jedna z pierwszych firm, które rozpoczęły seryjną produkcję profili stalowych do budowy szklarni. “Zawsze utrzymywaliśmy pozycję lidera”, podkreśla młody Duijnisveld. “Przenosząc punkt ciężkości na bardziej złożone części i ponieważ produkujemy wszystko w 100% we własnym zakresie, udało nam się dotrzymać kroku poważnym zmianom, jakie zaszły w międzynarodowym budownictwie szklarniowym. 80% naszych przychodów pochodzi z eksportu”.

Nauka programowania i tworzenie przyrządów

Firma korzysta obecnie z małej celi zrobotyzowanej dostarczonej przez Valk Welding w formie koncepcji FRAME-IT. Robot ten obsługuje dwie stacje robocze o szerokości 1500 mm na ręcznie obracanym stole indeksującym. Przejście na spawanie zrobotyzowane oznacza również, że pracownicy muszą nauczyć się programowania i należy zbudować precyzyjne przyrządy spawalnicze. “Nie mieliśmy ludzi, którzy mogliby po prostu dodać to do swoich obowiązków”, wyjaśnia Ferry Duijnisveld, “dlatego ja, wraz z młodym pracownikiem i kolegą z działu przygotowania, wziąłem udział w kursie programowania online i DTPS offline w Valk Welding”. Duijnisveld zlecił osobnej firmie zaprojektowanie pierwszych przyrządów: “To kosztuje, ale jest doskonałe. Masz plik 3D przyrządu spawalniczego, którego możesz użyć do symulacji wraz z produktem w DTPS”.

Nowe możliwości

“Podczas szkolenia DTPS nauczyliśmy się również wyszukiwania dotykowego, świetnego sposobu na zintegrowanie wykrywania produktu z programowaniem”, mówi Duijnisveld, “Obecnie używamy tej techniki do standardowych produktów, które mogą mieć dodatkowe blachy lub nie. Dzięki wyszukiwaniu dotykowemu palnik robota sprawdza, czy dana blacha jest obecna, a następnie określa jej położenie. Zaletą jest to, że nie trzeba tworzyć do tego osobnych programów, co pozwala zaoszczędzić sporo czasu”.

Oszczędność kosztów

Duijnisveld Kasconstructies wykorzystuje nowego robota spawalniczego do produkcji konsol i wsporników o maksymalnej długości 1500 mm. Do tej pory firma ograniczała się do produktów powtarzalnych, aby zrównoważyć koszty przyrządów, ale już udało jej się skrócić czas produkcji tych produktów. “To dobry początek. Dzięki tej pierwszej celi chcemy opanować spawanie zrobotyzowane, a także programowanie i tworzenie przyrządów. Postrzegam to jako proces uczenia się i krok w kierunku możliwego dalszego rozwoju spawania zrobotyzowanego w naszej firmie”, podsumowuje Ferry Duijnisveld.

www.duijnisveld.nl

Pobierz kompletny Valk Mailing

POWIĄZANE

Kontakt

Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.