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Kverneland DK optimiert den Einsatz von Schweißrobotern

Die dänische Niederlassung der Kverneland Group (Landmaschinen) setzt bereits seit 15 Jahren Schweißroboter von Valk Welding ein. In dieser Zeit wurde die Anzahl der Schweißroboter-Installationen erweitert und es wurde viel getan, um die Produktivität der Schweißabteilung zu erhöhen. Dies hat zu einem verbesserten Arbeitsablauf und einer Erhöhung der Einschaltdauer von 40 % auf 70 % geführt.

"Um die Produktivität steigern zu können, müssen wir nicht nur automatisieren, sondern auch den Produktionsfluss weiter optimieren", erklärt Ezgi Karadas, Kaizen-Spezialist und als Produktionsingenieur verantwortlich für Investitionen in Produktionsanlagen.

Kverneland

Kritischer Blick auf die Programmierzeit

Die Offline-Programmierung spart auf jeden Fall eine Menge Zeit. Ezgi Karadas: "Wir schauen aber auch kritisch auf die Programmierzeit und vor allem auf die Leichtigkeit, mit der wir Schweiß-programme erstellen können. Da DTPS speziell für den Schweißprozess entwickelt wurde, erleben wir DTPS als sehr benutzerfreundlich und weniger kompliziert als andere Systeme".

Schweißnahtsuche braucht Zeit

"Insgesamt werden 25 % der Zeit für die Schweißnahtsuche aufgewendet. Wenn Sie sich im Vorfeld vergewissern, dass die Versatzarbeiten innerhalb der Toleranzen liegen, können Sie die Suchroutine nur auf das erste Stück der Charge beschränken. Um noch mehr Zeit zu sparen, erwägen wir den Einsatz des Laserkamerasystems Arc-Eye. Dieses System korrigiert die Produkttoleranz und Verzug in Echtzeit, so dass der Roboter immer genau der Schweißnaht folgt".

Reduzierung der Umrüstzeiten

"Darüber hinaus wirft Kverneland auch einen kritischen Blick auf die Umrüstzeiten. "Indem man die Baugruppen außerhalb des Schweißroboters auf die Schweißform oder Schablonen spannt und als kompletten Rahmen mit einem Schnellspannsystem einlegt, kann man die Umrüstzeit um etwa 20 Minuten reduzieren. Wir sind noch auf der Suche nach den richtigen Systemen, um dies zu tun".

Leistungsüberwachung

"Um die Wirkung aller Maßnahmen zu messen, können wir die Leistung und Einschaltdauer der Schweißroboter mit einer IO-Anbindung überwachen. Nach allen Maßnahmen konnten wir dies nun auf 70 % steigern. Damit haben wir unser Ziel schon weitgehend erreicht, denn 30 % Nebenzeiten sind für uns akzeptabel", sagt Ezgi Karadas.
www.kvernelandgroup.com

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