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MET-CHEM entscheidet sich für die Zusammenarbeit mit Valk Welding

MET-CHEM ist ein renommierter polnischer Hersteller von geschweißten Stahlkonstruktionen für die Bahn-, und Agrarindustrie, sowie für den allgemeinen Maschinenbau. MET-CHEM hat sich für eine Zusammenarbeit mit Valk Welding entschieden.

MET-CHEM

Mit mehr als 300 Mitarbeitern und der Produktion von Stahlkonstruktionen für viele anspruchsvolle Kunden aus der Bahn-, Maschinen-, Landwirtschafts- und Bauindustrie hat MET-CHEM in Pilsen den ersten Schritt zur Roboterisierung seiner Schweißprozesse gemacht.

Im letzten Jahr wurde die Entscheidung getroffen, für einen Baumaschinenhersteller eine robotergestützte Anlage zum Schweißen von Baggerrahmenkonstruktionen anzuschaffen. Man entschied sich zu diesem Schritt, um den Produktionsprozess des Rahmenschweißens zu beschleunigen. Ein weiterer wichtige Punkt war jedoch auch, die Eignung der Roboterschweißtechnik für den Einsatz in der Produktion für andere Teile aus der Eisenbahn- und Maschinenbauindustrie zu testen. Es wurde ein flexibles System auf Basis eines E-Rahmens gewählt, das das Schweißen mehrerer Komponenten ermöglicht: Entweder auf einem Ein-Achsen-Manipulator oder auf einem Zwei-Achsen-Manipulator.

Der vordere Rahmen des Baggers wird an einer Arbeitsstation und der hintere Rahmen an einer zweiten Arbeitsstation geschweißt.

Zusätzlich ist das robotisierte System mit einer dritten Arbeitsstation für spezielle Anwendungen ausgestattet.
Die Roboterstation wurde im August 2020 bei MET-CHEM installiert, und bereits im September begann die Produktion der Vorder- und Hinterrahmen. Dieser schnelle Produktionsstart war dank der Beteiligung der Programmierer von Valk Welding möglich, die beide Komponenten vorher programmierten.

Die Vorrichtungen zur Aufnahme der geschweißten Teile wurden von MET-CHEM, auf der Grundlage ihrer umfangreichen Erfahrung im Bau von komplexer Vorrichtungen, hergestellt.

Um die Programmierung der neuen Komponenten und die Herstellung der Vorrichtungen zur Aufnahme dieser Komponenten zu erleichtern, ist die Station mit DTPS, einem Offline-Programm zur virtuellen Roboterprogrammierung, ausgestattet.

Mit dieser Funktion des Off-Line Programmierens, kann an neuen Aufgaben und Bauteilen gearbeitet werden, ohne den Roboter anzuhalten. Der Programmierer entwirft das neue Werkzeug und prüft die Zugänglichkeit des Roboters zu dem zu schweißenden Element. Er erstellt das neue Bauteil, während er im Büro sitzt und der Roboter in der Werkstatt zur gleichen Zeit die bestehende Produktion abarbeitet.

Die Arbeitsstation läuft derzeit im Zweischichtbetrieb und die Produktivität ist so hoch, dass weitere Baugruppen auf dem Roboter geschweißt werden sollen. Hierzu laufen in den einzelnen Fertigungsbereichen nun Prozessversuche zum Schweißen von anderen Bauteilen, um den Roboter stärker auszulasten.

www.met-chem.eu

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