Tyllis macht einen großen Schritt im robotergestützten Schweißen mit RWAAS und ARP

Vom Pionier zum Vorreiter

Tyllis ist bekannt für hochwertige, kundenspezifische Transportlösungen, die von Sattelaufliegern und Kranfahrzeugen bis hin zu speziellen Lkw-Aufbauten reichen. Mit 12 Jahren Erfahrung im robotergestützten Schweißen verfügte das Unternehmen bereits über eine solide Grundlage in der Automatisierung. In den letzten Jahren verlangsamte sich jedoch das Tempo der Robotisierung.

Der Hauptgrund? Traditionelle Offline-Programmierung erwies sich als erhebliches Hindernis. In einer Produktionsumgebung, in der fast ausschließlich Einzelstücke gefertigt werden, dauerte das Programmieren eines Schweißroboters oft länger als das Schweißen selbst. Dies machte den Einsatz von Robotern für Kleinserien oder Einzelprodukte wirtschaftlich weniger attraktiv.

Der frische Ansatz von RWAAS

Mit RWAAS – Robot Welding As A Service – bietet Valk Welding ein komplettes robotergestütztes Schweißsystem, einschließlich Service, Schulung und Support, zu einer festen monatlichen Gebühr. Sogar der Schweißdraht ist vollständig enthalten. Dies senkt die Investitionshürde und ermöglicht es Unternehmen, flexibel auf Produktionsanforderungen zu reagieren. Für Tyllis bedeutete dies, dass sie die neueste Technologie ohne große Kapitalinvestition nutzen können.

ARP verändert die Spielregeln

Der eigentliche Durchbruch kam mit der Einführung von Automatic Robot Programming (ARP). Diese Technologie von Valk Welding analysiert automatisch 3D-CAD- oder STEP-Dateien, erkennt Schweißnähte und bestimmt die optimale Schweißreihenfolge sowie die Roboterpositionen. Das Ergebnis: ein Roboter, der sich selbst programmiert.

Während früher jedes neue Produkt einen zeitaufwändigen Programmierprozess erforderte, ermöglicht ARP nun das effiziente Schweißen selbst von Einzelstücken. Die Losgröße spielt einfach keine Rolle mehr. Dies beseitigt die größte Hürde für die Robotisierung bei Tyllis und eröffnet den Weg für eine wesentlich breitere Nutzung des robotergestützten Schweißens in der Produktion.

Der entscheidende Faktor: Geschwindigkeit und Energie

Die Zusammenarbeit mit Valk Welding Finnland verlief in bemerkenswertem Tempo. Die Dynamik und Energie des Valk-Welding-Teams gaben Tyllis das Vertrauen, sofort eine Entscheidung zu treffen. Dank der Kombination aus RWAAS und ARP konnte Tyllis in Rekordzeit den Sprung in eine neue Generation des robotergestützten Schweißens machen.
Wettbewerbsvorteil im Entstehen

Mit diesem Schritt kann Tyllis:

• Schnell hochskalieren während Produktionsspitzen
• Neue Schweißtechniken sofort implementieren
• Kosten verteilen und Investitionsrisiken minimieren
• Qualität und Konsistenz weiter verbessern
• Einzelfertigungen genauso effizient ausführen wie Serienproduktionen

In einem Markt, in dem Durchlaufzeit, Qualität und Individualisierung zunehmend entscheidend sind, verschafft diese Kombination Tyllis einen klaren und nachhaltigen Vorteil.