Logo

Tyllis zet grote stap in gerobotiseerd lassen met RWAAS en ARP

Kokkola, Finland – Tyllis Oy Ab, een toonaangevende fabrikant van transportoplossingen op maat met meer dan zestig jaar ervaring, bewijst opnieuw dat innovatie diep in het DNA van het bedrijf verankerd zit. Als eerste opleggerbouwer op de markt heeft Tyllis RWAAS (Robot Welding As A Service) van Valk Welding ingevoerd – een stap die hen in staat stelt sneller te reageren en hun concurrentiepositie te versterken.

Tyllis

Van pionier naar koploper

Tyllis staat bekend om zijn hoogwaardige, klantspecifieke transportoplossingen, variërend van opleggers en kraanwagens tot speciale vrachtwagenopbouwen. Met 12 jaar ervaring in gerobotiseerd lassen had het bedrijf al een solide basis in automatisering. Toch vertraagde het tempo van robotisering de afgelopen jaren.

De belangrijkste reden? Traditioneel offline programmeren bleek een aanzienlijke hindernis. In een productieomgeving waar vrijwel uitsluitend enkelstuks worden gemaakt, kostte het programmeren van een lasrobot vaak meer tijd dan het lassen zelf. Dit maakte het gebruik van robots voor kleine series of unieke producten economisch minder aantrekkelijk.

De frisse aanpak van RWAAS

Met RWAAS – Robot Welding As A Service – biedt Valk Welding een compleet gerobotiseerd lassysteem, inclusief service, training en ondersteuning, tegen een vast maandelijks tarief. Zelfs lasdraad is volledig inbegrepen. Dit verlaagt de investeringsdrempel en stelt bedrijven in staat flexibel in te spelen op productiebehoeften. Voor Tyllis betekende dit dat ze de nieuwste technologie konden inzetten zonder grote kapitaalinvestering.

ARP verandert het spel

De echte doorbraak kwam met de introductie van Automatic Robot Programming (ARP). Deze technologie van Valk Welding analyseert automatisch 3D CAD- of STEP-bestanden, herkent lasnaden en bepaalt de optimale lasvolgorde en robotposities. Het resultaat: een robot die zichzelf programmeert.
Waar voorheen elk nieuw product een tijdrovend programmeerproces vereiste, maakt ARP het nu mogelijk om zelfs enkelstuks efficiënt te lassen. De batchgrootte doet er simpelweg niet meer toe. Dit neemt de grootste barrière voor robotisering bij Tyllis weg en opent de deur naar een veel bredere toepassing van gerobotiseerd lassen in hun productie.

De doorslaggevende factor: snelheid en energie

De samenwerking met Valk Welding Finland verliep in een opmerkelijk tempo. De dynamiek en energie van het Valk Welding-team gaven Tyllis het vertrouwen om direct te beslissen. Dankzij de combinatie van RWAAS en ARP kon Tyllis in recordtijd de sprong maken naar een nieuwe generatie gerobotiseerd lassen.

Concurrentievoordeel in de maak

Met deze stap kan Tyllis:

  • Snel opschalen tijdens piekproductie
  • Direct nieuwe lastechnieken implementeren
  • Kosten spreiden en investeringsrisico’s minimaliseren
  • Kwaliteit en consistentie verder verbeteren
  • Enkelstuksproductie net zo efficiënt uitvoeren als seriewerk

In een markt waar doorlooptijd, kwaliteit en maatwerk steeds belangrijker worden, geeft deze combinatie Tyllis een duidelijk en duurzaam voordeel.

Download de volledige Valk Melding

Gerelateerd

Contact

Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.