Die Bedeutung der perfekten Drahtzufuhr beim MIG-Schweißen von Aluminium

Für Materialien wie Stahl und Edelstahl hat sich die Verwendung von Draht in Trommeln als gängige Lösung für dieses Problem etabliert. Diese Praxis ist jedoch beim Aluminiumschweißen noch nicht weit verbreitet. Die Hauptherausforderung liegt in den einzigartigen Eigenschaften des Aluminiumschweißdrahts. Im Gegensatz zu Stahl fehlt Aluminiumdraht die “Erinnerung” und passt sich im Laufe der Zeit der Form der Trommel an. Dies kann dazu führen, dass sich der Draht verdreht und den Durchgang durch das Kabelbündel und die Brennerdüse erschwert, was zu einer schwierigen Drahtzufuhr und Instabilität des Schweißlichtbogens führt, was letztendlich zu Schweißfehlern führt.

Valk Welding hat diese Herausforderung erkannt und eine innovative Lösung entwickelt, die die Verwendung von Aluminiumschweißdraht in Trommeln ermöglicht. Dieser Fortschritt adressiert die spezifischen Probleme im Zusammenhang mit Aluminiumschweißdraht und sorgt für eine reibungslose und konsistente Drahtzufuhr.

Die überwiegende Mehrheit der bestehenden Lösungen basiert auf dem mechanischen Richten des Drahtes, was ein Problem lösen kann, aber andere Probleme im Laufe der Zeit schafft. Diese Lösungen erfordern oft eine schwere biaxiale Richtung, was die Belastung des Drahtvorschubmotors erhöht und die Drahtwechselzeiten verlängert. Oder sie beinhalten empfindliche mechanische Ausrüstung, die in Produktionsumgebungen weniger robust ist. Darüber hinaus gibt es keine “Best Practice” und viel “Versuch und Irrtum”.

Um perfektes Aluminiumschweißen aus Trommeln zu erreichen, hat Valk Welding eine effektive Lösung entwickelt, um die hartnäckigen Probleme zu bekämpfen, ohne den Draht zu “berühren”, und die für Produktionsumgebungen hoch robust ist. Eine innovative Lösung, bei der die führende Schweißrobotertechnologie und das Wissen über Schweißdraht des Unternehmens nahtlos zusammenkommen.

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