Logo

Maailman markkinajohtaja raskaan noston siltajärjestelmissä korvaa kaikki hitsausrobotit

Viime kesänä Valk Welding asensi 10. Panasonic-hitsausrobotin Stertilille, joka on laituritasojen ja nostosiltajärjestelmien valmistaja. Asennus täydentää modernisointi- ja parannuskampanjan, jonka valmistaja aloitti 10 vuotta sitten. Tämän myötä Stertil myös hyvästelee vanhan rakennustavan.
Uuden menetelmän ansiosta yritys on nyt vähemmän riippuvainen erikoishenkilöstöstä, hitsausrobottien työkierto on kasvanut huomattavasti, tehtaiden operaattoreiden määrä on puolittunut ja myynti on kasvanut. Kysyimme toimitusjohtaja Ulbe Bijlsmalta ja operatiiviselta johtajalta Jan Boschilta, mikä strategia muodosti tämän menestyksen perustan.

Stertil

Stertil Group, jonka pääkonttori sijaitsee Frisian Kootstertillessä, kehittää ja valmistaa laituritasoja Stertil Dock Products -nimellä ja nostosiltajärjestelmiä Stertil Koni -brändillä. Tuotteita myydään maailmanlaajuisesti kahdeksan myyntikonttorin sekä omien tuotantolaitosten kautta Yhdysvalloissa ja Kiinassa sekä jälleenmyyjäverkoston kautta.

Rajoitettu tehokkuus hitsaustuotannossa

Kun nykyinen toimitusjohtaja otti Stertilin johdon noin 14 vuotta sitten, yritys oli tappiollinen. "Oli aika kehittää selkeä strategia. Perusteellisen markkinatutkimuksen ja liiketoiminta-analyysin pohjalta perustimme uuden organisaation ja kokosimme uuden johtoryhmän. Yksi ensimmäisistä heikkouksista, jotka havaitsimme tuotannossa, oli rajoitettu tehokkuus (hitsaustuotannossa). Laituritasojen ja nostosiltajärjestelmien komponentit rakennetaan monenlaisina ja -kokoisina, ja jokaiselle tyypille ja koolle käytettiin erillistä kiinnitys- ja hitsauskiinnitystä. Olemassa olevien robottien oli aina odotettava, kunnes kiinnitys oli vaihdettu ja työkappale oli kiinnitetty. Tämän seurauksena robotit joutuivat seisomaan tyhjänä pitkään. Tehokkuutta oli lisättävä huomattavasti," selittää Ulbe Bijlsma.

Modulaariseen rakenteeseen

Yksi aloitteista oli modulaarisen tuotesuunnittelun käyttöönotto laituritasoille. Tämän pohjalta tutkittiin optimaalinen tuotantomenetelmä. "Olimme kehittäneet automaattisesti säädettävän kiinnityksen, jossa voimme nopeasti vaihtaa eri mallien välillä. Kun kiinnitysprosessi suoritettiin rinnakkain hitsausrobotin kanssa, robottia ei tarvinnut odottaa kiinnitystä, joten työkierto voitiin kaksinkertaistaa. Tämän myötä hyvästelimme vanhan työskentelytavan," selittää Jan Bosch.

Kohti modernia teknologiaa

Jan Bosch: "Kokimme useita toimintahäiriöitä aiempien robottien kanssa ja kohtasimme vanhentunutta teknologiaa ja tehottomia ohjelmointimenetelmiä. Siirtymällä modulaariseen rakenteeseen olemme myös ottaneet askeleen kohti modernisointia. Panasonic-hitsausrobotit ovat kevyempiä ja nopeampia, ne voidaan ohjelmoida offline-tilassa ja kaikki komponentit ovat 100 % viritetty toisiinsa Panasonicin all-in-one-konseptissa ja kommunikoivat 1-to-1 robottiohjaimen kanssa. Kymmenen vuotta sitten aloitimme ensimmäisten kolmen robotin korvaamisen ja siitä lähtien olemme vähitellen korvanneet seuraavat yksiköt. Tänä vuonna, 10. yksikön myötä, olemme korvanneet kaikki olemassa olevat robotit moderneilla Panasonic-hitsausroboteilla. Lisäksi on tilattu lisämäärä uusien tuotteiden tuotantoa varten."

Strateginen valinta

"Kesäkuuhun 2005 asti valmistimme nostosiltoja sekä henkilöautoille että raskaammalle segmentille. Ensimmäinen markkina on suuri, mutta siinä on myös paljon toimittajia. Jälkimmäinen, raskaampi segmentti tarjoaa enemmän erottumismahdollisuuksia. Päätimme jatkaa vain siinä segmentissä ja asettaa tavoitteeksemme tulla parhaaksi tällä markkinalla", selittää Ulbe Bijlsma. "Sillä välin olemme nousseet maailman markkinajohtajaksi raskaammassa segmentissä, ja meillä on omistettu tuotantolaitos Yhdysvalloissa ja kokoonpanolaitos Kiinassa. Nostosiltamme kevyemmälle segmentille myydään nykyään lähes yksinomaan Alankomaissa."

Olemme iloisia saadessamme hyötyä heidän tiedoistaan, ja parannuskohdat toteutetaan nopeasti, jolloin voimme jatkuvasti nostaa rimaa. Tällä tavalla Valk Welding auttaa meitä parantamaan tuotantoa edelleen.

Ulbe Bijlsma

Parannettu sykli

"Olemme parantaneet merkittävästi koko kiinnitys-, hitsaus- ja puhdistusprosessia tuotteiden suunnittelun modulaarisuuden, automaation, offline-ohjelmoinnin ja modernien hitsauskiinnitysten avulla. Koska olemme tehneet nämä parannukset sekä laituritasojen että nostosiltajärjestelmien tuotannossa, molemmat osastot eivät ole enää tiukasti erillään, vaan työntekijät työskentelevät molempien tuoteperheiden komponenttien parissa. Lisäksi Valk Weldingin ensimmäinen hitsausrobottiasennus on jo otettu käyttöön Yhdysvaltojen toimipisteessämme. Ohjelmat, jotka on luotu ja käytetty Alankomaissa, voidaan soveltaa yksi-yhteen ilman korjauksia järjestelmien kalibroinnin ansiosta," selittää Jan Bosch.

Tuotannon parantaminen edelleen

"Ensimmäisen hitsausrobotin korvaaminen oli hermoja raastava tapahtuma; sekä uuden menetelmän että uuden teknologian piti ensin todistaa itsensä. Kuitenkin kaikki näkivät nopeasti hyödyt, minkä seurauksena uusi menetelmä ja uudet hitsausrobotit hyväksyttiin nopeasti. Sillä välin olemme tulleet Valk Weldingin avainasiakkaaksi. Olemme iloisia saadessamme hyötyä heidän tiedoistaan, ja parannuskohdat toteutetaan nopeasti, jolloin voimme jatkuvasti nostaa rimaa. Tällä tavalla Valk Welding auttaa meitä parantamaan tuotantoa edelleen," toteaa Ulbe Bijlsma. www.stertil.com

Lataa koko Valk Mailing

liittyvä

Yhteystiedot 

Haluamme ajatella yhdessä kanssasi löytääksemme ratkaisuja (hitsaus)automaatioon, hitsauslankoihin ja hitsausvarusteisiin. Etsimme yhteyttä ja haluamme mieluummin olla kumppani kuin toimittaja.