Jonckheere parantaa hitsausprosessia

Rajoitukset hitsaussauman etsinnässä

Huolimatta suuresta määrästä hitsausrobotteja, joista suurin osa on pääkonttorilla Roeselaressa, yritys ei koskaan soveltanut offline-ohjelmointia. "Vasta äskettäin hitsausrobotteja ohjelmoitiin vain opetuslaitteella. Kuitenkin kohtasimme rajoituksia sauman löytämisessä kaasusuuttimella, erityisesti vaikeasti saavutettavissa paikoissa. Joten aloimme keskustella Valk Weldingin kanssa, joka on toimittanut meille erilaisia hitsausrobottijärjestelmiä vuodesta 1986," selitti osto- ja suunnittelupäällikkö Filip Clarysse.

Parantunut hitsauslaatu langan etsinnän ansiosta

Rik Adriaen, joka vastaa hitsausroboteista, oli vaihtanut kokemuksia CNH:n (Case New-Holland) hitsausosaston kanssa. "Heidän positiiviset kokemuksensa Valk Weldingin Quick Touch -langanetsintäjärjestelmästä yhdessä Arc Sensingin kanssa olivat osasyy siihen, miksi uusi hitsausrobottijärjestelmä varustettiin näillä vaihtoehdoilla. Robotti tuottaa nyt maksimaalisen hitsauslaadun suuremmalla prosessitarkkuudella," kommentoi Rik Adriaen.

Kompakti solu 10 m radalla

Valk Weldingin viime vuonna toimittama hitsausrobottijärjestelmä koostuu Panasonic TL-2000 WGHIII -hitsausrobotista 10 metrin pituisella radalla, jolla hitsataan jopa 10 metrin pituisia putkikomponentteja. Jotta lyhyempien (putkimaisten) komponenttien hitsaus olisi mahdollista, järjestelmä on varustettu siirrettävällä vastalaakerilla. Hitsauskiinnikkeet suunniteltiin ja rakennettiin JONCKHEERE:n sisäisesti. Verrattuna olemassa oleviin yläpuolisiin hitsausrobottijärjestelmiin uusi solu on paljon kompaktimpi.

Työkappaleet robotilla ilman korjauksia

Investointi uuteen hitsausrobottiin inspiroi JONCKHEERE:a aloittamaan offline-ohjelmoinnin käytön. "Tuolloin meillä oli vähän tietoa talon sisällä, joten aloitimme suorittamalla DTPS-koulutuksen Valk Weldingillä Alblasserdamissa. Sen jälkeen ei kestänyt kauan ennen kuin ohjelmoimme ensimmäiset tuotteet itse ja hitsasimme ne robotilla. Meitä hämmästytti se, että ohjelmia voitiin käyttää heti ilman korjauksia, osittain Valk Weldingin Quick Touch -langanetsintäjärjestelmän ansiosta," sanoi Rik Adriaen. "Se korjaa automaattisesti pieniä epäsäännöllisyyksiä hitsaussauman sijainnissa ja muodonmuutoksista johtuen."

Menestyksen todiste

Hyvät kokemukset Quick Touchista ja offline-ohjelmoinnista DTPS:n kanssa vaikuttivat JONCKHEERE:n päätökseen tilata identtinen järjestelmä Slovakian toimipaikalle. "Tällä hetkellä olemme erittäin tyytyväisiä tähän alustaan ja laajennamme offline-ohjelmoinnin käyttöä DTPS:n kanssa edelleen ryhmän sisällä. Hitsauslaatu ja hitsausprosessin korkea luotettavuus ovat parantuneet merkittävästi tällä hitsaussauman etsintämenetelmällä ja offline-ohjelmien automaattisella korjauksella," päätti Rik.

Vastaa markkinatrendeihin

Investointi hitsausrobotteihin inspiroitui myös manuaalisten hitsaajien puutteesta, kun taas asiakkaat vaativat yhä enemmän robottihitsauksen laatua johdonmukaisen, korkean hitsauslaadun vuoksi. "Edellä mainitun lisäksi on myös tosiasia, että investointi houkuttelee uusia tilauksia."

Yhteistyö

Diederik Schodts korosti, että menestys määräytyy lopulta tiiviin yhteistyön kautta suunnittelijoiden, insinöörien, tuotantopäälliköiden, asiakkaan ja toimittajan välillä. "Toimittajien palveluilla on myös tärkeä rooli. Olemme erittäin tyytyväisiä Valk Weldingin nopeaan reagointiin. Puhumattakaan siitä, että he harkitsevat kaikkia vaihtoehtoja yhdessä asiakkaan kanssa ja esittävät ratkaisuja varhaisissa tutkimuksissa. Näet, että he ovat harkinneet jokaista hitsausprosessin osa-aluetta. Tämä tarkoittaa, että Valk tarjoaa kokonaisratkaisun, joka mahdollistaa kilpailuasemamme vahvistamisen."