Logo

Hitsausrobotti hitsaa tuolin runkoja

Van der Sluis käyttää Valk Weldingin hitsausrobottijärjestelmiä.

Van der Sluis

Projektisuunnittelun markkinoilla VDS Van der Sluis on ollut tunnettu nimi yli 70 vuoden ajan. Yritys kehittää ja valmistaa teräksisiä asuin- ja projektikalusteita tunnetuille brändeille sekä tekee töitä kolmansille osapuolille. Tuotantoprosessissa putkien käsittely, kuten sahaus, taivutus, poraus, hitsaus ja jauhemaalaus, ovat ilmeisimpiä tuotantovaiheita, joissa automaatio voi säästää työvoimakustannuksia. Toimitusjohtaja/omistaja Niek van der Sluis: "Valmistusajan lyhentämisen määrää hitsausrobotti työntekijän sijaan. Mutta kustannusten lisäksi myös korkea ja tasainen laatu, jonka voimme taata hitsausrobottien ansiosta, on tärkeää." Viime vuoden aikana huonekalujen valmistaja otti käyttöön neljännen solun, joka hitsaa 50 000 tuolin runkoa vuodessa nopeasti kasvavaa huonekaluprojektia varten.

Aikaisemmin VDS Van der Sluis myi myös oman brändinsä alla koulun ja toimiston kalusteiden tuotannon lisäksi, mutta nyt valmistaja keskittyy täysin tuotantoon. Oma brändi myydään nyt kumppani Casalan kautta, jolle Van der Sluis jo valmistaa kaikki tuolit ja pöydät. "Olemme vahvoja putkien ja johtojen tuotannossa, ja teemme kaikki toiminnot itse. Jatkuvasti korkea laatu on keskeinen painopisteemme, kehityksestä tuotantoon ja toimitukseen. Meillä on yli 98,5% toimitusvarmuus. Tämän laadun ansiosta tuotamme myös asuinmerkkejä ja kolmansia osapuolia varten. Niin kauan kuin kyseessä ovat putket ja johdot. Tuotamme jopa runkoja asiakkaalle Unkarista," Niek van der Sluis selittää.

### Vuosien kokemus hitsausroboteista

Van der Sluisilla on vuosien kokemus ja tekninen asiantuntemus putkien ja johtojen taivutuksen, hitsauksen ja viimeistelyn alalla. Kaikki tuolien, pöytien, baarijakkaroiden ja penkkien rungot hitsataan ja pinnoitetaan yrityksen toimesta ja viimeistellään täysin. Niek van der Sluis: "Olemme työskennelleet hitsausrobottien kanssa varhaisessa vaiheessa. Ensimmäisessä korvauskierroksessa vuonna 2011 vaihdoimme eri merkistä Valk Weldingiin, jonka jälkeen useita hitsausrobotteja seurasi. Kaikissa soluissa on hitsausrobotti, jossa on työasema kahdella puolella, missä työntekijät purkavat ja lataavat samalla kun robotti hitsaa rungot toisella asemalla."

Indeksointipöytä lyhensi kävelymatkaa

Neljäs asennus koskee Panasonic TA-1400WG3 hitsausrobottia jalustalla ja kahta työasemaa indeksointipöydällä. Alex Hol, Valk Weldingin tekninen neuvonantaja: "Työnkulun parantamiseksi operaattorille, työasema toimii jatkuvasti neljännessä solussa, jossa robotti hitsaa indeksointipöydän toisella puolella. Tällä tavalla operaattoreiden kävelymatka voitiin minimoida. Lisäksi L-asentajia valittiin tuotteiden manipulointiin optimaalisen saavutettavuuden vuoksi."

Kokeilu Active Wire -prosessilla

Yksi runkotyypeistä, joka koostuu 2 mm paksuseinäisestä ø 40 mm putkesta, hitsataan nyt manuaalisesti TIG-prosessilla. Niek van der Sluis: "Teemme tämän rajoittaaksemme jälkityötä mahdollisimman paljon. Tämä kuitenkin vie melko paljon aikaa (rahaa). Siksi olemme aloittaneet kokeilun Valk Weldingin kanssa käyttämällä MIG-hitsausta yhdistettynä Active Wire -prosessiin. "Active Wire on SP-MAG:n ja langansyötön ohjauksen yhdistelmä, jossa hitsauslankaa liikutetaan edestakaisin suurella taajuudella. Active Wire mahdollistaa ohutseinäisten materiaalien nopeamman ja roiskeettoman hitsauksen, joten jälkityö on minimaalista." www.vdsculemborg.com

Lataa koko Valk Mailing

liittyvä

Yhteystiedot 

Haluamme ajatella yhdessä kanssasi löytääksemme ratkaisuja (hitsaus)automaatioon, hitsauslankoihin ja hitsausvarusteisiin. Etsimme yhteyttä ja haluamme mieluummin olla kumppani kuin toimittaja.