La clé d’un entretien réussi

Le rôle de chef de l’entretien

Le rôle de chef de l’entretien chez Van Hool était principalement axé sur l’entretien des machines CNC et des systèmes de robots de soudage de Valk Welding. “L’entretien préventif est crucial”, déclare Reusen. “Le dossier technique doit être en ordre, les pièces de rechange doivent être disponibles et il doit y avoir une bonne planification de l’entretien. Un aspect important a toujours été la collaboration étroite avec Valk Welding”, déclare Reusen. “En tant que fournisseur des systèmes de robots de soudage, Valk Welding possède l’expertise nécessaire pour entretenir correctement les robots de soudage.”

Progrès technologiques et défis de l’entretien

Van Hool résolvait la plupart des pannes par leurs propres moyens, sauf lorsqu’il s’agissait de problèmes électroniques ou logiciels complexes. Valk Welding s’occupait de l’entretien annuel, avec une présence de trois semaines par an pour vérifier toutes les machines de manière préventive. Au départ, Van Hool effectuait lui-même l’entretien, mais à mesure que les systèmes devenaient plus complexes et que leur nombre augmentait, l’expertise de Valk Welding est devenue nécessaire pour garantir la qualité. Au cours des trente dernières années, Reusen a observé des changements technologiques significatifs. “Maintenant, tout est numérique et connecté via des réseaux. Cette évolution a radicalement changé la manière dont l’entretien est effectué.” Reusen loue le service de Valk Welding, en particulier la volonté des techniciens de partager leurs connaissances.

“Il est important que nos techniciens comprennent comment fonctionnent les machines”, dit-il. “Les contacts personnels et les réponses rapides de toute l’équipe de service de Valk Welding ont été cruciaux pour notre succès.” Parmi d’autres, Wil Bos, ingénieur de service chez Valk Welding, a joué un rôle clé dans ce transfert de connaissances. “Wil Bos était un homme en or”, déclare Reusen. “Quand il était là, nous apprenions énormément. Il prenait le temps d’expliquer tout, de A à Z, afin que nous puissions le faire nous-mêmes la prochaine fois. Cela garantissait que nos techniciens restaient intéressés par les robots de soudage et étaient toujours prêts à apprendre.”

Importance cruciale de l’entretien et du nettoyage réguliers

Maintenir les installations et l’environnement de travail propres est crucial pour une production efficace. “L’importance du nettoyage doit être partagée par toute l’entreprise”, explique Reusen. “Si vous entretenez et nettoyez régulièrement une installation, ce n’est pas beaucoup de travail. Mais si vous ne le faites pas pendant deux ou trois ans, cela devient une tâche énorme.” Les arrêts planifiés pour l’entretien sont bien meilleurs que les arrêts non planifiés dus à des pannes. “En travaillant avec des arrêts planifiés, il n’y a pas de perte de temps, et vous pouvez coordonner l’entretien, par exemple, avec les vacances de l’opérateur, tandis que les arrêts non planifiés causent toujours des pertes. Beaucoup de gens n’y pensent pas. Ils se concentrent uniquement sur la production, mais l’entretien doit être aussi naturel que d’appuyer sur le bouton de démarrage”, dit Reusen.

Personnel formé

Reusen conseille aux entreprises disposant d’un système Valk Welding de s’assurer que leurs employés sont bien formés et comprennent les machines. Cela facilite la communication avec le service après-vente de Valk Welding, car ils savent exactement de quoi ils parlent. La formation de ces personnes, quel que soit le type d’installation, est essentielle. Reusen revient avec satisfaction sur sa carrière chez Van Hool. “La communication constante et les évaluations annuelles avec
Valk Welding nous ont aidés à nous améliorer continuellement”, dit-il. “Je suis fier de ce que nous avons accompli. ”