Klucz do udanej konserwacji maszyn

Rola kierownika ds. Utrzymania Ruchu

Rola kierownika ds. Utrzymania Ruchu w firmie Van Hool koncentrowała się głównie na konserwacji maszyn CNC i systemów robotów spawalniczych Valk Welding. “Konserwacja zapobiegawcza jest kluczowa,” mówi Reusen. “Dokumentacja techniczna musi być w porządku, części zamienne muszą być dostępne, a planowanie konserwacji musi być dobrze zorganizowane. Ważnym aspektem była zawsze bliska współpraca z Valk Welding,” mówi Reusen. “Jako dostawca systemów robotów spawalniczych, Valk Welding posiada niezbędną wiedzę do prawidłowej konserwacji robotów spawalniczych.”

Postęp technologiczny i wyzwania konserwacyjne

Firma Van Hool rozwiązywała większość awarii samodzielnie, z wyjątkiem skomplikowanych problemów elektronicznych lub programowych. Valk Welding zajmował się coroczną konserwacją, podczas której przez trzy tygodnie w roku ktoś z Valk Welding był obecny, aby prewencyjnie sprawdzić wszystkie maszyny. Początkowo Van Hool samodzielnie przeprowadzał konserwację, ale wraz ze wzrostem złożoności systemów i ich liczby, niezbędna stała się wiedza specjalistyczna Valk Welding, aby zapewnić odpowiednią jakość usług. W ciągu ostatnich trzydziestu lat Reusen zaobserwował znaczne zmiany technologiczne. “Teraz wszystko jest cyfrowe i połączone przez sieci. Ta ewolucja radykalnie zmieniła sposób przeprowadzania konserwacji”.

Reusen chwali serwis Valk Welding, zwłaszcza gotowość techników do dzielenia się wiedzą. “Ważne jest, aby nasi technicy rozumieli, jak działają maszyny,” mówi. “Osobiste kontakty i szybkie reakcje całego zespołu serwisowego Valk Welding były kluczowe dla naszego sukcesu.” Między innymi Wil Bos, inżynier serwisowy w Valk Welding, odegrał kluczową rolę w tym transferze wiedzy. “Wil Bos był złotym człowiekiem,” mówi Reusen. “Kiedy był obecny, uczyliśmy się ogromnie dużo. Poświęcał czas na wyjaśnienie wszystkiego, od A do Z, abyśmy mogli to zrobić sami następnym razem. To zapewniało, że nasi technicy byli zainteresowani robotami spawalniczymi i zawsze chętni do nauki.”

Kluczowe znaczenie regularnej konserwacji i czyszczenia

Utrzymanie instalacji i środowiska pracy w czystości jest kluczowe dla wydajnej produkcji. “Znaczenie czyszczenia urządzeń, musi być rozumiane przez całe przedsiębiorstwo,” wyjaśnia Reusen. “Jeśli regularnie konserwujesz i czyścisz instalację, nie jest to dużo pracy. Ale jeśli tego nie robisz przez dwa, trzy lata, staje się to ogromnym zadaniem.” Planowane przestoje na konserwację są znacznie lepsze niż nieplanowane przestoje z powodu awarii. “Pracując z planowanymi przestojami, nie traci się czasu, a konserwację można skoordynować, na przykład z urlopem operatora, podczas gdy nieplanowane przestoje zawsze powodują straty. Wiele osób o tym nie myśli. Skupiają się tylko na produkcji, ale konserwacja powinna być tak samo naturalna jak naciśnięcie przycisku start,” mówi Reusen.

Wykwalifikowany personel

Reusen radzi firmom posiadającym systemy Valk Welding, aby upewniły się, że ich pracownicy są dobrze wyszkoleni i rozumieją maszyny. To ułatwia komunikację z działem serwisowym Valk Welding, ponieważ dokładnie wiedzą, o czym mówią. Szkolenie tych ludzi, niezależnie od rodzaju instalacji, jest niezbędne. Reusen z zadowoleniem wspomina swoją karierę w Van Hool. “Stała komunikacja i coroczne wizyty Valk Welding pomogły nam ciągle się doskonalić,” mówi. “Jestem dumny z tego, co osiągnęliśmy.”