Der Schlüssel zur erfolgreichen Wartung

Die Rolle des Wartungsleiters

Die Rolle des Wartungsleiters bei Van Hool konzentrierte sich hauptsächlich auf die Wartung von CNC-Maschinen und den Schweißrobotersystemen von Valk Welding. “Vorbeugende Wartung ist entscheidend”, sagt Reusen. “Die technische Dokumentation muss in Ordnung, Ersatzteile verfügbar sein und es muss eine gute Wartungsplanung geben. Ein wichtiger Aspekt dabei war immer die enge Zusammenarbeit mit Valk Welding”, sagt Reusen. “Als Lieferant der Anlagen und Schweißroboter verfügt Valk Welding über das nötige Fachwissen, um die Maschinen richtig zu warten.”

Technologische Fortschritte und Wartungsherausforderungen

Van Hool löste die meisten Störungen selbst, außer bei komplexen elektronischen oder softwarebezogenen Problemen. Valk Welding übernahm die jährliche Wartung, wobei drei Wochen im Jahr jemand von Valk Welding anwesend war, um alle Maschinen vorbeugend zu überprüfen. Anfangs führte Van Hool die Wartung selbst durch, aber mit zunehmender Komplexität der Systeme und der steigenden Anzahl wurde die Expertise von Valk Welding notwendig, um die gewünschte Qualität zu gewährleisten. In den letzten dreißig Jahren hat Reusen erhebliche technologische Veränderungen gesehen. “Jetzt ist alles digital und über Netzwerke verbunden. Diese Entwicklung hat die Art und Weise, wie Wartung durchgeführt wird, entscheidend verändert.”

Reusen lobt den Service von Valk Welding, insbesondere die Bereitschaft der Techniker, ihr Wissen zu teilen. “Es ist wichtig, dass unsere Techniker verstehen, wie die Maschinen funktionieren”, sagt er. “Die persönlichen Kontakte und schnellen Reaktionen des gesamten Valk Welding-Serviceteams waren entscheidend für unseren Erfolg.” Unter anderem spielte Wil Bos, Serviceingenieur bei Valk Welding, eine Schlüsselrolle bei diesem Wissenstransfer. “Wil Bos war ein Goldjunge”, sagt Reusen. “Wenn er da war, haben wir enorm viel gelernt. Er nahm sich die Zeit, alles von A bis Z zu erklären, damit wir es beim nächsten Mal selbst machen konnten. Dies stellte sicher, dass unsere Techniker an den Schweißrobotern interessiert blieben und immer bereit waren, dazuzulernen.”

Die entscheidende Bedeutung regelmäßiger Wartung und Reinigung

Das Sauberhalten von Anlagen und der Arbeitsumgebung ist entscheidend für eine effiziente Produktion. “Die Bedeutung der Sauberkeit und Reinigung muss im gesamten Unternehmen getragen werden”, erklärt Reusen. “Wenn man eine Anlage regelmäßig wartet und reinigt, ist das nicht viel Arbeit. Aber wenn man das zwei oder drei Jahre lang nicht tut, wird es eine riesige Aufgabe.” Geplante Stillstände für Wartung sind viel besser als ungeplante Stillstände aufgrund von Störungen. “Durch die Arbeit mit geplanten Stillständen geht keine Zeit verloren, und man kann die Wartung beispielsweise mit dem Urlaub des Bedieners abstimmen, während ungeplante Stillstände immer zu Verlusten führen. Viele Leute denken nicht darüber nach. Sie konzentrieren sich nur auf die Produktion, aber Wartung sollte so selbstverständlich sein wie das Drücken des Startknopfs”, sagt Reusen.

Ausgebildetes Personal

Reusen rät Unternehmen sicherzustellen, dass ihre Mitarbeiter gut ausgebildet sind und die Maschinen verstehen. Dies erleichtert die Kommunikation mit der Serviceabteilung von Valk Welding, da sie genau wissen, wovon sie sprechen. Die Ausbildung dieser Leute, unabhängig vom Anlagentyp, ist unerlässlich. Reusen blickt mit Zufriedenheit auf seine Karriere bei Van Hool zurück. “Die ständige Kommunikation und jährlichen Bewertungen mit Valk Welding haben uns geholfen, uns kontinuierlich zu verbessern”, sagt er. “Ich bin stolz auf das, was wir erreicht haben.”