Logo

De sleutel tot succesvol onderhoud

Bij machines die dag in dag uit productie draaien is goed onderhoud essentieel. We willen tenslotte niet dat de machines onnodig stil staan of onderdelen te vroeg vervangen moeten worden door slechter onderhoud. Eén van de bedrijven waar onderhoud hoog op de agenda stond is de firma Van Hool, waar Hans Reusen als voormalig chef onderhoud zich dagelijks bezighield met het in topconditie houden van de industriële machines.

Van Hool, een fabrikant van bussen en industriële voertuigen, beschikte over 26 lasrobots van Valk Welding. In zijn functie als chef onderhoud werkte Reusen nauw samen met de serviceafdeling van Valk Welding om de efficiëntie en betrouwbaarheid van de machines te waarborgen. Inmiddels geniet hij van zijn pensioen en kijkt terug op een succesvolle carrière en deelt graag zijn inzichten over het belang van preventief onderhoud.

De rol van chef onderhoud

De rol van chef onderhoud bij de firma Van Hool was voornamelijk gericht op het onderhoud van CNC-machines en de Valk Welding lasrobotsystemen. “Preventief onderhoud is cruciaal”, zegt Reusen. “Het technische dossier moet in orde zijn, reserveonderdelen moeten beschikbaar zijn en er moet een goede planning van onderhoud zijn. Een belangrijk aspect hierbij is altijd de nauwe samenwerking met Valk Welding geweest”, aldus Reusen. “Als leverancier van de lasrobotsystemen heeft Valk Welding de expertise die nodig is voor het juist onderhouden van de lasrobots.”

Technologische vooruitgang en onderhoudsuitdagingen

De firma Van Hool loste de meeste storingen zelf op, behalve wanneer het om complexe elektronische of softwarematige problemen ging. Valk Welding zorgde voor het jaarlijkse onderhoud, waarbij drie weken per jaar iemand van Valk Welding aanwezig was om alle machines preventief na te lopen. Aanvankelijk voerde Van Hool het onderhoud zelf uit, maar naarmate de systemen complexer werden en het aantal toenam, werd de expertise van Valk Welding noodzakelijk om de kwaliteit te waarborgen.

“Planned downtime for maintenance is much better than unplanned downtime due to malfunctions.”

Hans Reusen

Over de afgelopen dertig jaar heeft Reusen aanzienlijke technologische veranderingen gezien. “Nu is alles digitaal en verbonden via netwerken. Deze evolutie heeft de manier waarop onderhoud wordt uitgevoerd drastisch veranderd.”
Reusen prijst de service van Valk Welding, met name de bereidheid van de technici om kennis te delen. “Het is belangrijk dat onze technici begrijpen hoe de machines werken”, zegt hij. “De persoonlijke contacten en snelle reacties van het complete Valk Welding serviceteam waren cruciaal voor ons succes.”
Onder andere Wil Bos, service engineer van Valk Welding, speelde een sleutelrol in deze kennisoverdracht. “Wil Bos was een gouden kerel”, vertelt Reusen. “Als hij er was, leerden we enorm veel. Hij nam de tijd om alles uit te leggen, van naald tot draad, zodat wij het de volgende keer zelf konden doen. Dit zorgde ervoor dat onze technici geïnteresseerd bleven in de lasrobots en altijd bereid waren om bij te leren.”

Cruciaal belang van regelmatig onderhoud en schoonmaken

Het schoonhouden van installaties en de werkomgeving is cruciaal voor een efficiënte productie. “Het belang van schoonmaken moet door het hele bedrijf gedragen worden”, legt Reusen uit. “Als je een installatie regelmatig onderhoudt en schoonhoudt, is dat niet veel werk. Maar als je dat twee, drie jaar niet doet, dan wordt het een enorme klus.” Geplande stilstand voor onderhoud is veel beter dan ongeplande stilstand door storingen. “Door te werken met geplande stilstand is er geen verlies van tijd en kun je het onderhoud afstemmen, ook op bijvoorbeeld de vakantie van de operator, terwijl ongeplande stilstand altijd voor verlies zorgt. Veel mensen denken er niet over na. Ze focussen alleen op productie, maar onderhoud moet net zo vanzelfsprekend zijn als het indrukken van de startknop”, aldus Reusen.

Opgeleid personeel

Reusen adviseert bedrijven met een Valk Welding systeem om ervoor te zorgen dat hun medewerkers goed opgeleid zijn en de machines begrijpen. Dit vergemakkelijkt de communicatie met de serviceafdeling van Valk Welding, omdat ze dan precies weten waar ze het over hebben. Het opleiden van deze mensen, ongeacht het type installatie, is essentieel.
Reusen kijkt met tevredenheid terug op zijn carrière bij Van Hool. “De constante communicatie en jaarlijkse evaluaties met Valk Welding hebben ons geholpen om continu te verbeteren”, zegt hij. “Ik ben trots op wat we hebben bereikt.”

Nieuws

Contact

Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.