Du défi de soudage à une production 50 % plus élevée grâce au soudage robotisé

Des transformateurs pour les infrastructures critiques

Kyte Powertech est une entreprise manufacturière spécialisée dans la conception et la production de transformateurs de distribution à bain d’huile. Fondée en 1977 et basée à Cavan, l’entreprise fournit des services publics, des projets d’énergie renouvelable et des clients industriels en Irlande, au Royaume-Uni et en Europe. À partir d’une installation de production de 17 500 m², plus de 16 000 transformateurs sont produits chaque année. La gamme de produits comprend des transformateurs de distribution sur poteau et au sol, des sous-stations compactes et des solutions de transformateurs spécialisées.

Une demande croissante, des défis croissants

La décision d’automatiser est née de plusieurs défis convergents. Trouver et fidéliser des soudeurs qualifiés s’est avéré de plus en plus difficile. « Nous avons consacré beaucoup de temps à la formation de soudeurs qui partaient après une courte période. À chaque fois, nous repartions de zéro », explique l’entreprise. De plus, travailler avec des soudeurs individuels entraînait inévitablement des variations de qualité dans le produit final. Dans le même temps, les transformateurs augmentent en taille. La collaboration avec Valk Welding a débuté en 2020 avec l’installation des deux premiers systèmes de soudage robotisé. Cette expérience a posé une base solide pour les étapes suivantes.

Une solution entièrement clé en main

Pour la troisième installation, Kyte Powertech avait des exigences techniques supplémentaires. De nouvelles technologies devaient être intégrées, notamment un système de changement de torche pour passer automatiquement à une torche plus étroite et courbée pour les cordons de soudure difficiles d’accès. De plus, un capteur ARC-EYE C.S.S. a été ajouté pour permettre le suivi de joint, ainsi qu’une solution d’extraction des fumées de soudage intégrée sur la torche. Cette solution d’extraction des fumées montée sur torche est un véritable atout pour nous du point de vue de la santé et de la sécurité.
«Pour nous, la possibilité d’une solution 100 % clé en main a également été décisive. Aucun autre système ne pouvait égaler cela avec les garanties de livraison que Valk Welding pouvait offrir.»

Une préparation intelligente, une mise en œuvre fluide

La mise en œuvre s’est déroulée de manière exceptionnellement efficace grâce à une approche bien réfléchie. Kyte Powertech a envoyé des pièces pointées à l’avance à Valk Welding aux Pays-Bas pour le test de réception en usine. Cela a donné à Valk Welding suffisamment de temps pour tester et résoudre les complexités au préalable. Grâce au logiciel de programmation hors ligne DTPS, les programmes de production étaient également prêts avant l’installation.

« L’installation a été entièrement réalisée dans le délai de deux semaines d’arrêt de maintenance, avec du temps à revendre. Le lundi suivant l’arrêt, nous soudions déjà des produits de production sur le nouveau système.»

Jusqu’à 50 % de production en plus

Les résultats sont concrets. Avec le soudage robotisé, l’opérateur se charge de l’assemblage et du pointage, après quoi le robot prend en charge le soudage. Pendant que le robot travaille, l’opérateur pointe déjà le produit suivant. Dans certains cas, cela a conduit à une augmentation de la production allant jusqu’à 50 %.

En plus d’une productivité accrue, l’automatisation contribue directement à la sécurité : les longues durées de soudage, la fatigue du soudeur et les tâches répétitives appartiennent de plus en plus au passé. « Aucun employé n’a perdu son emploi à cause de l’automatisation. Nous l’utilisons pour combler les lacunes et prendre en charge les tâches à haut risque. »

Prêt pour l’avenir

La transition énergétique stimule la demande de transformateurs plus grands. Kyte Powertech anticipe cela avec une automatisation accrue et souhaite à terme souder tous les produits de manière robotisée.