Von der Schweißherausforderung zu 50 % höherem Output mit Roboterschweißen

Transformatoren für kritische Infrastruktur

Kyte Powertech ist ein Fertigungsunternehmen, das sich auf die Entwicklung und Produktion von ölgefüllten Verteiltransformatoren spezialisiert hat. Das 1977 gegründete und in Cavan ansässige Unternehmen beliefert Versorgungsunternehmen, Projekte im Bereich erneuerbare Energien und Industriekunden in Irland, dem Vereinigten Königreich und Europa. Aus einer 17.500 m² großen Produktionsanlage werden jährlich mehr als 16.000 Transformatoren hergestellt. Das Produktsortiment umfasst mast- und bodenmontierte Verteiltransformatoren, kompakte Umspannstationen und spezialisierte Transformatorlösungen.

Wachsende Nachfrage, wachsende Herausforderungen

Die Entscheidung zur Automatisierung entstand aus mehreren gleichzeitig auftretenden Herausforderungen. Die Suche nach qualifizierten Schweißern und deren Bindung erwies sich als zunehmend schwierig. „Wir haben viel Zeit damit verbracht, Schweißer auszubilden, die nach kurzer Zeit gegangen sind. Jedes Mal fingen wir von vorne an“, erklärt das Unternehmen. Darüber hinaus führte die Arbeit mit einzelnen Schweißern unweigerlich zu Qualitätsschwankungen im Endprodukt. Gleichzeitig nehmen Transformatoren an Größe zu. Die Zusammenarbeit mit Valk Welding begann 2020 mit der Installation der ersten beiden Roboterschweißanlagen. Diese Erfahrung legte eine solide Grundlage für die nächsten Schritte.

Eine vollständige Turnkey-Lösung

Für die dritte Installation hatte Kyte Powertech zusätzliche technische Anforderungen. Neue Technologien mussten integriert werden, darunter ein Brennerwechselsystem zum automatischen Wechseln zu einem schmäleren, gebogenen Brenner für schwer zugängliche Schweißnähte. Zusätzlich wurde die ARC-EYE, ein kreisförmiger Laserscanner zur Nahtführung hinzugefügt sowie eine integrierte Schweißrauchabsaugung am Brenner. Diese am Brenner montierte Rauchabsauglösung ist aus Gesundheits- und Sicherheitsperspektive ein echter Gamechanger für uns.
„Für uns war auch die Möglichkeit einer 100%igen Turnkey-Lösung entscheidend. Kein anderes System konnte dies mit den Liefergarantien erreichen, die Valk Welding bieten konnte.“

Clevere Vorbereitung, reibungslose Umsetzung

Die Umsetzung verlief dank eines durchdachten Ansatzes außerordentlich effizient. Kyte Powertech sandte geheftete Teile im Voraus an Valk Welding in den Niederlanden für den Werksabnahmetest. Dies gab Valk Welding ausreichend Zeit, Komplexitäten im Voraus zu testen und zu lösen. Dank der DTPS-Offline-Programmiersoftware waren Produktionsprogramme ebenfalls vor der Installation bereit.

„Die Installation wurde vollständig innerhalb des zweiwöchigen Wartungsstillstand Fensters abgeschlossen, und zwar mit Zeit übrig. Am Montag nach dem Stillstand schweißten wir bereits Produktionsprodukte auf dem neuen System.“

Bis zu 50 % höherer Output

Die Ergebnisse sind konkret. Beim Roboterschweißen übernimmt der Bediener die Montage und das Heften, anschließend übernimmt der Roboter das Schweißen. Während der Roboter arbeitet, heftet der Bediener bereits das nächste Produkt. In einigen Fällen hat dies zu einer Steigerung des Outputs um bis zu 50 % geführt.
Neben höherer Produktivität trägt die Automatisierung direkt zur Sicherheit bei: Lange Schweißzeiten, Schweißer Ermüdung und Wiederholungsaufgaben gehören zunehmend der Vergangenheit an. „Kein Mitarbeiter hat durch die Automatisierung seinen Arbeitsplatz verloren. Wir nutzen sie, um Lücken zu füllen und Hochrisiko-Aufgaben zu übernehmen.“

Bereit für die Zukunft

Die Energiewende treibt die Nachfrage nach größeren Transformatoren an. Kyte Powertech antizipiert dies mit weiterer Automatisierung und möchte letztendlich alle Produkte robotisch schweißen.