Från svetsutmaning till 50 % högre produktion med robotsvetsning

Transformatorer för kritisk infrastruktur

Kyte Powertech är ett tillverkningsföretag specialiserat på design och produktion av oljefyllda distributionstransformatorer. Grundat 1977 och med säte i Cavan levererar företaget till allmännyttiga företag, förnybara energi-projekt och industrikunder i Irland, Storbritannien och Europa. Från en produktionsanläggning på 17 500 m² produceras mer än 16 000 transformatorer årligen. Produktsortimentet inkluderar stolp- och markmonterade distributionstransformatorer, kompakta transformatorstationer och specialiserade transformatorlösningar.

Ökande efterfrågan, ökande utmaningar

Beslutet att automatisera uppstod ur flera samverkande utmaningar. Att hitta och behålla kvalificerade svetsare visade sig bli allt svårare. „Vi ägnade mycket tid åt att utbilda svetsare som slutade efter en kort period. Varje gång började vi om från noll“, förklarar företaget. Dessutom ledde arbetet med enskilda svetsare oundvikligen till variationer i kvalitet och slutprodukt. Samtidigt ökar transformatorerna i storlek. Samarbetet med Valk Welding inleddes 2020 med installationen av de första två robotsvetsningssystemen. Den erfarenheten lade en gedigen grund för nästa steg.

En fullt nyckelfärdig lösning

För den tredje installationen hade Kyte Powertech ytterligare tekniska krav. Ny teknik behövde integreras, bland annat ett Automatic Torch Exchange System (TES) för att automatiskt växla till en smalare, böjd svetspistol för svåråtkomliga svetssömmar. Dessutom tillkom en ARC-EYE cirkulär laserscanner för sömsökning, liksom en integrerad lösning för svetsrökutsugning på svetspistolen. Den svetspistolsmonterade rökutsugningslösningen är verkligen en game changer för oss ur ett hälso- och säkerhetsperspektiv.
„För oss var också möjligheten till en 100 % nyckelfärdig lösning avgörande. Inget annat system kunde matcha detta med de leveransgarantier som Valk Welding kunde erbjuda.“

Smart förberedelse, smidig implementering

Implementeringen genomfördes synnerligen effektivt tack vare ett välgenomtänkt tillvägagångssätt. Kyte Powertech skickade häftade delar i förväg till Valk Welding i Nederländerna för fabriksacceptanstest. Detta gav Valk Welding gott om tid att testa och lösa komplexiteter i förväg. Tack vare DTPS offline-programvaran var produktionsprogram också färdiga före installationen.

„Installationen slutfördes helt inom det tvåveckors underhållsstopp-fönstret, med tid över. Måndagen efter stoppet svetsade vi redan produktionsprodukter på det nya systemet.“

Upp till 50 % högre produktion

Resultaten är konkreta. Med robotsvetsning hanterar operatören montering och häftning, varefter roboten tar över svetsningen. Medan roboten arbetar häftar operatören redan nästa produkt. I vissa fall har detta lett till en produktionsökning på upp till 50 %.

Utöver högre produktivitet bidrar automatiseringen direkt till säkerheten: Långa svetstider, svetsutmattning och repetitiva uppgifter håller på att bli ett minne blott. „Ingen medarbetare har förlorat sitt jobb på grund av automatiseringen. Vi använder det för att fylla luckor och ta över högriskuppgifter.“

Redo för framtiden

Energiomställningen driver efterfrågan på större transformatorer. Kyte Powertech förutser detta med ytterligare automatisering och vill i slutändan svetsa alla produkter robotiskt.