Od wyzwań spawalniczych do o połowę wyższej wydajności dzięki spawaniu zrobotyzowanemu

Transformatory dla infrastruktury krytycznej

Kyte Powertech to firma produkcyjna specjalizująca się w projektowaniu i wytwarzaniu olejowych transformatorów rozdzielczych. Założona w 1977 roku i z siedzibą w Cavan, firma dostarcza swoje produkty przedsiębiorstwom użyteczności publicznej, projektom energii odnawialnej oraz klientom przemysłowym w Irlandii, Wielkiej Brytanii i Europie. Z zakładu produkcyjnego o powierzchni 17 500 m² rocznie wychodzi ponad 16 000 transformatorów. Asortyment produktów obejmuje transformatory rozdzielcze montowane na słupach i w ziemi, kompaktowe stacje elektroenergetyczne oraz specjalistyczne rozwiązania transformatorowe.

Rosnący popyt, rosnące wyzwania

Decyzja o automatyzacji wynikała z kilku zbieżnych wyzwań. Znalezienie i utrzymanie wykwalifikowanych spawaczy okazało się coraz trudniejsze. „Spędzaliśmy dużo czasu na szkoleniu spawaczy, którzy odchodzili po krótkim czasie. Za każdym razem zaczynaliśmy od zera“– wyjaśnia firma. Ponadto praca z poszczególnymi spawaczami nieuchronnie prowadziła do zróżnicowania jakości i produktu końcowego. Jednocześnie rozmiar transformatorów cały czas się zwiększał. Współpraca z Valk Welding rozpoczęła się w 2020 roku od instalacji pierwszych dwóch zrobotyzowanych systemów spawalniczych. To doświadczenie stworzyło solidne fundamenty dla kolejnych kroków.

W pełni kompleksowe rozwiązanie pod klucz

Przy trzeciej instalacji Kyte Powertech miał dodatkowe wymagania techniczne. Konieczna była integracja nowych technologii, w tym systemu wymiany palnika do automatycznej zmiany na węższy, zakrzywiony palnik do trudno dostępnych spoin. Ponadto dodano skaner laserowy ARC-EYE do śledzenia spoin, a także zintegrowane rozwiązanie do odciągu dymu spawalniczego na palniku. To rozwiązanie jest dla nas prawdziwą innowacją z perspektywy bezpieczeństwa i higieny pracy. „Dla nas decydująca była również możliwość uzyskania 100% rozwiązania pod klucz. Żaden inny system nie mógł tego dorównać wraz z gwarancjami dostaw, jakie mógł zapewnić Valk Welding.“

Mądre przygotowanie, płynne wdrożenie

Wdrożenie przebiegło wyjątkowo sprawnie dzięki przemyślanemu podejściu. Kyte Powertech wysłał z wyprzedzeniem do Valk Welding w Holandii sczepione części do testu fabrycznego odbioru. Dało to Valk Welding wystarczająco dużo czasu na wcześniejsze przetestowanie i rozwiązanie złożonych kwestii. Dzięki oprogramowaniu DTPS programy produkcyjne były gotowe jeszcze przed instalacją.

„Instalacja została w pełni zakończona w ciągu dwutygodniowego przestoju konserwacyjnego, z zapasem czasu. W poniedziałek po przestoju produkowaliśmy“

Do 50% wyższa wydajność

Wyniki są konkretne. Przy spawaniu zrobotyzowanym operator zajmuje się montażem i sczepianiem, po czym robot przejmuje sam proces spawania. Podczas gdy robot pracuje, operator już sczepia kolejny produkt. W niektórych przypadkach doprowadziło to do wzrostu wydajności nawet o 50%.
Oprócz wyższej produktywności automatyzacja bezpośrednio przyczynia się do bezpieczeństwa: długie czasy spawania, zmęczenie spawaniem i powtarzające się zadania, pomału stają się przeszłością. „Żaden pracownik nie stracił pracy z powodu automatyzacji. Używamy jej do wypełniania luk i przejmowania zadań wysokiego ryzyka. “

Gotowi na przyszłość

Transformacja energetyczna napędza popyt na większe transformatory. Kyte Powertech przewiduje to, wdrażając dalszą automatyzację, a docelowo chce zrobotyzować proces spawania na wszystkich produktach.