Le goulot d'étranglement dans le département soudage est résolu

Graedstrup Stal s'est entièrement concentré sur l'ingénierie et la fabrication de poutrelles et de colonnes pour les structures en acier qu'elle fournit aux entreprises de construction danoises. "Nous ne faisons que le montage sur place, en utilisant nos propres camions et grues. Nous laissons la finition à l'entrepreneur. Équipés d’une installation de laquage en interne, nous sommes uniques et nous pouvons garder un contrôle optimal sur la haute qualité", explique Allan. Chaque année, l'entreprise traite plus de 5 000 tonnes d'acier, ce qui représente 6 à 7 projets de hall par semaine".

Ces éléments de construction sont préparés par les ingénieurs sous Tekla® CAD, après quoi les pièces sont produites avec des machines de poinçonnage, de perçage/sciage et de découpe au plasma. "En raison de la grande variété de dimensions, nous soudons principalement manuellement sur 2 lignes de soudage. Cependant, le soudage des plaques d'extrémité et de support sur les profilés en acier est un travail monotone pour les soudeurs, pour lequel nous avons déployé un robot de soudage il y a quelque temps. Cependant, celui-ci était limité à la production en série. La programmation de quelques pièces seulement prenait trop de temps. Pour nous, c'était une raison valable pour chercher un autre système", explique le directeur de production.

Valk Welding a fourni un concept global comprenant le logiciel de programmation hors ligne DTPS, dans lequel les fichiers STEP du logiciel de CAO Tekla® sont directement importés. Les ingénieurs logiciels de Valk Welding ont veillé à ce que les trajectoires de soudage les plus courantes soient enregistrés dans des macros dédiées à DTPS. Ces macros ont été créées de telle sorte qu'il suffit de programmer les soudures et les étapes de recherche . "Il en résulte un gain de temps énorme dans la préparation du travail. Avec 15 à 20 minutes de programmation, nous pouvons facilement faire avancer une et parfois deux équipes. Grâce à cette méthode de travail, le flux de travail dans le département de soudage est à nouveau fluide. Un avantage supplémentaire est que lorsqu'une pièce est fixée dans une mauvaise position ou même manquante, le robot de soudage s'arrête immédiatement car la trajectoire ne correspond pas au programme de soudage", explique Allan.

Comme une visite au siège de Valk Welding à Alblasserdam n'a pas été possible à cause du Corona, la cellule a été envoyée sans FAT. Allan Kristensen : "Le contact avec les spécialistes danois de Valk Welding nous a donné un bon sentiment dès notre première rencontre au salon de Herning. Ils ont écouté attentivement nos souhaits et ont essayé de trouver la meilleure solution, sans nous vendre quelque chose dont nous n'avions pas besoin. Nous avons donc pu déclencher l'achat entièrement sur la base de la confiance."

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