Logo

Bottleneck op lasafdeling opgelost

Voor Graedstrup Stal, een middelgrote fabrikant van staalconstructies voor hallenbouw in Denemarken, vormde het laswerk dé bottleneck in productie. Enerzijds door een tekort aan handlassers, anderzijds omdat de programmering van de bestaande lasrobot de toenemende vraag naar klanten-specifieke afmetingen niet snel genoeg kon verwerken. Graedstrup Stal is daarom overgestapt op Panasonic lasrobots van Valk Welding met offline programmering. “Naast het feit dat onze output daarmee kon worden verhoogd, hebben de lasrobots het werk voor de lassers ook minder ééntonig gemaakt”, vertelt Production Manager Allan Kåstrup Kristensen.

Graedstrup Stal

Graedstrup Stal heeft zich geheel toegelegd op engineering en productie van spanten en kolommen voor de staalconstructies die het bedrijf levert aan Deense bouwbedrijven. “Met eigen trucks en kranen doen we ook de montage op de werf, maar de afwerking laten we over aan de aannemers. Met onze eigen poedercoatinstallatie kunnen we een hoge kwaliteit garanderen, daarmee zijn we uniek in deze markt”, legt Allan uit. Jaarlijks verwerkt het bedrijf ruim 5.000 ton staal, goed voor 6 tot 7 halconstructies per week.

Enkelstuksproductie

De constructiedelen worden door de ingenieurs in Tekla® CAD voorbereid waarna de onderdelen met pons-, boor/zaag- en plasmasnijmachines worden geproduceerd. “Hechten en lassen doen we, vanwege de grote variatie in afmetingen, veelal handmatig op 2 laslijnen. Het lassen van kopplaten en steunplaten op de stalen profielen is voor de lassers echter ééntonig werk, waarvoor we al langer geleden een lasrobot hebben ingezet. Dat beperkte zich echter tot de seriematige delen. Programmering van slechts enkele stuks was te tijdrovend op dat systeem. Voor ons een reden om uit te kijken naar een betere oplossing”, legt de Production Manager uit.

Programmeerefficiëntie

Valk Welding leverde een totaalconcept inclusief DTPS offline programmeersoftware waarin de STEP files uit de Tekla® CAD software direct worden geïmporteerd. De software ingenieurs van Valk Welding zorgden ervoor dat binnen DTPS de meest voorkomende lasbanen in macro’s werden vastgelegd. Deze macro's zijn zo gemaakt dat men alleen de lassen en zoekstappen moet programmeren. “Dat levert een enorme tijdsbesparing op in de werkvoorbereiding. Met 15 tot 20 minuten programmeren kunnen we al gauw 1 en soms 2 shiften verder. Met die werkwijze loopt de workflow op de lasafdeling nu weer vlot door. Bijkomend voordeel is dat wanneer een onderdeel op een foute positie is gehecht of zelfs ontbreekt, de lasrobot direct stopt omdat het pad niet overeenkomt met het lasprogramma”, legt Allan uit.

The Strong Connection

Omdat door Corona een bezoek aan de hoofdvestiging van Valk Welding in Alblasserdam niet mogelijk was, is de robotcel zonder een FAT (Factory Acceptance Test) afgenomen. Allan Kristensen: “Het contact met de Deense specialisten van Valk Welding gaf ons al vanaf de eerste kennismaking op de beurs in Herning een goed gevoel. Ze luisterden goed naar onze wensen en probeerden daar de best passende oplossing voor te vinden, zonder iets te verkopen wat we niet nodig hadden. De afname konden we dan ook geheel op basis van vertrouwen laten vervallen.”

www.gsas.dk

Download de volledige Valk Melding

Gerelateerd

Contact

Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.