Logo

Wąskie gardło w dziale spawalniczym rozwiązane

Dla firmy Graedstrup Stal, średniej wielkości duńskiego producenta konstrukcji stalowych do budowy hal, spawanie było wąskim gardłem w produkcji. Z jednej strony z powodu braku ręcznych spawaczy, z drugiej strony dlatego, że programowanie istniejącego robota spawalniczego nie było w stanie wystarczająco szybko sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na nowe elementy dostosowane do potrzeb klienta. Firma Graedstrup Stal przestawiła się więc na roboty spawalnicze Valk Welding z możliwością wirtualnego programowania offline. "Oprócz tego, że pozwoliło nam to zwiększyć wydajność, roboty spawalnicze sprawiły, że praca spawaczy stała się mniej monotonna" - mówi kierownik produkcji Allan Kåstrup Kristensen.

Graedstrup Stal

Graedstrup Stal skoncentrowała się całkowicie na projektowaniu i produkcji kratownic i słupów do konstrukcji stalowych, które dostarcza duńskim firmom budowlanym. "Na miejscu wykonujemy jedynie montaż, korzystając z własnych ciężarówek i dźwigów. Wykończenie pozostawiamy wykonawcy. Dzięki własnej instalacji malowania proszkowego jesteśmy jedyni w swoim rodzaju i możemy zachować optymalną kontrolę nad wysoką jakością" - wyjaśnia Allan. Każdego roku firma przetwarza ponad 5 000 ton stali, co wystarcza na 6 do 7 projektów hal tygodniowo".

Elementy konstrukcyjne są przygotowywane przez inżynierów w programie Tekla® CAD, a następnie produkcja przesyłana jest na wykrawarki, wiertarki/piły i przecinari plazmowe. "Ze względu na dużą różnorodność wymiarów, większość elementów spawamy ręcznie na dwóch liniach spawalniczych. Jednak spawanie blach czołowych i wspornikowych na profilach stalowych to monotonna praca dla spawaczy, dlatego jakiś czas temu wprowadziliśmy robota spawalniczego. Jego zastosowanie było jednak ograniczone tylko do produkcji seryjnej. Zaprogramowanie zaledwie kilku sztuk nowych elementów było zbyt czasochłonne. Był to dla nas powód, aby poszukać innego systemu" - wyjaśnia kierownik produkcji.

Firma Valk Welding dostarczyła kompletną koncepcję obejmującą oprogramowanie do programowania offline DTPS, w którym pliki STEP ze środowiska CAD Tekla® są bezpośrednio importowane do DTPS. Inżynierowie programiści z firmy Valk Welding zadbali o to, aby w programie DTPS najczęściej używane spoiny zostały zapisane w makrach. Makra te zostały utworzone w taki sposób, że użytkownik musi jedynie wskazać spoiny i kroki wyszukiwania. "Dzięki temu uzyskujemy ogromną oszczędność czasu podczas przygotowywania pracy. Po 15-20 minutach programowania możemy z łatwością przesunąć jedną, a czasem dwie zmiany do przodu. Dzięki tej metodzie pracy przepływ pracy w dziale spawalniczym znów przebiega płynnie. Dodatkową zaletą jest to, że w przypadku zamocowania elementu w niewłaściwym miejscu lub nawet w przypadku jego braku, robot spawalniczy natychmiast się zatrzymuje, ponieważ ścieżka nie jest zgodna z programem spawania", wyjaśnia Allan.

Ze względu na ograniczenia i restrykcje powodowane COVID-19, wizyta w siedzibie głównej firmy Valk Welding w Alblasserdam nie była możliwa, w związku z czym odbiór stanowiska FAT nieodbył się. Allan Kristensen: "Kontakt z duńskimi specjalistami z firmy Valk Welding sprawiał bardzo dobre wrażenie już od pierwszego spotkania na targach w Herning. Uważnie słuchali naszych życzeń i starali się znaleźć najlepsze rozwiązanie, nie sprzedając nam czegoś, czego nie potrzebowaliśmy. Dzięki temu mogliśmy bez obaw złożyć zamówienie, rezygnując z testów stanowiska, opierając się wyłącznie na zaufaniu."

www.gsas.dk

Pobierz kompletny Valk Mailing

POWIĄZANE

Kontakt

Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.