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Schweiß-Stahlkonstruktionen für den Hallenbau

Für Graedstrup Stal ist ein mittelständischer Hersteller von Stahlkonstruktionen für den Hallenbau in Dänemark. Das Schweißen war der Engpass in der Produktion. Zum einen, weil es an manuellen Schweißern mangelte, zum anderen, weil die Programmierung des vorhandenen Schweißroboters die steigende Nachfrage nach kundenspezifischen Abmessungen nicht schnell genug bewältigen konnte. Graedstrup Stal wechselte daher zu Schweißrobotern von Valk Welding mit Offline-Programmierung. "Abgesehen davon, dass wir dadurch unseren Ausstoß erhöhen konnten, wurde die Arbeit für die Schweißer durch die Schweißroboter auch weniger eintönig", sagt Produktionsleiter Allan Kåstrup Kristensen.

Graedstrup Stal

Graedstrup Stal hat sich ganz auf die Entwicklung und Herstellung von Bindern und Stützen für die Stahlkonstruktionen konzentriert, die es an dänische Bauunternehmen liefert. "Wir führen nur die Montage vor Ort mit unseren eigenen Lastwagen und Kränen durch. Die Endbearbeitung überlassen wir dem Bauunternehmen. Mit einer eigenen Pulverbeschichtungsanlage sind wir einzigartig und können die hohe Qualität optimal kontrollieren", erklärt Allan. Jährlich verarbeitet das Unternehmen mehr als 5.000 Tonnen Stahl, das reicht für 6 bis 7 Hallenprojekte pro Woche".

Die Konstruktionsteile werden von den Ingenieuren in Tekla® CAD vorbereitet, danach werden die Teile mit Stanz-, Bohr-/Säge- und Plasmaschneidemaschinen hergestellt. "Aufgrund der großen Vielfalt an Abmessungen schweißen wir meist manuell auf 2 Schweißlinien. Das Aufschweißen der End- und Stützplatten auf die Stahlprofile ist jedoch eine monotone Arbeit für die Schweißer, für die wir vor einiger Zeit einen Schweißroboter eingesetzt haben. Dieser war jedoch auf die Serienproduktion beschränkt. Die Programmierung von nur wenigen Teilen war zu zeitaufwändig. Für uns ein Grund, nach einem anderen System zu suchen", erklärt der Produktionsleiter.

Valk Welding lieferte ein Gesamtkonzept mit DTPS-Offline-Programmiersoftware, bei dem die STEP-Dateien aus der Tekla®-CAD-Software direkt in DTPS importiert werden. Die Softwareingenieure von Valk Welding sorgten dafür, dass in DTPS die gängigsten Schweißpfade in Makros aufgezeichnet wurden. Diese Makros wurden so erstellt, dass man nur noch die Schweißnähte und Suchschritte programmieren muss. "Dies führt zu einer enormen Zeitersparnis in der Arbeitsvorbereitung. Mit 15 bis 20 Minuten Programmierung können wir leicht eine, manchmal auch zwei Schichten vorverlegen. Mit dieser Arbeitsweise läuft der Arbeitsablauf in der Schweißabteilung jetzt wieder reibungslos. Ein weiterer Vorteil ist, dass der Schweißroboter sofort anhält, wenn ein Teil in der falschen Position angebracht wird oder sogar fehlt, weil der Weg nicht dem Schweißprogramm entspricht", erklärt Allan.

Da ein Besuch am Hauptsitz von Valk Welding in Alblasserdam aufgrund von Corona nicht möglich war, wurde die Schweißanlage ohne Abnahme und ohne Besichtigung geliefert. Allan Kristensen: "Der Kontakt mit den dänischen Spezialisten von Valk Welding gab uns vom ersten Treffen auf der Messe in Herning an ein gutes Gefühl. Sie hörten sich unsere Wünsche genau an und versuchten, die beste Lösung zu finden, ohne uns etwas zu verkaufen, das wir nicht brauchten. Es entstand ein großes Vertrauen zu den Menschen bei Valk Welding. Deshalb konnten wir den Kauf auf der Basis von Vertrauen durchführen."

www.gsas.dk

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