På ManOrga har Valk Welding installerat nio robotar, varav åtta för svetsning. I slutet av året fick utbyggnaden av 10 000 m², varav 8 000 m² verkstäder, tillverkaren av metallhyllor att investera i ytterligare utrustning för robotsvetsning.
I ett halvt sekel har ManOrga tillverkat hyllsystem i metall, industriella plattformar (mezzaniner) och skiljeväggar av trådnät. De två nuvarande fabrikerna i Lys les Lannoy (59), på totalt 24 000 m², bearbetar 70-80 ton stål varje dag.
Företaget har en omsättning på 65 miljoner euro, som ständigt växer, och sysselsätter 250 personer, som beroende på arbetsbelastningen förstärks av 50-70 tillfälligt anställda.
“Vi arbetar nästan uteslutande på beställning, 35 timmar i veckan i två sjutimmarsskift, och för varje beställning detaljerar vårt konstruktionsbyrå varje plattform enligt kundens krav. Vår organisation gör att vi kan svara på beställningar inom 48 timmar och på fältet i hela Europa. På kundens plats arbetar varje team för montering av produkter och hyllor i nära samarbete med ManOrga”, förklarar David Duhamel, chef för industriteknik.
Råvaran, som finns i ett permanent lager på flera hundra ton, levereras i form av plåtspolar.
För att skapa sina produkter har företaget mer än 400 maskiner, varav 11 profileringslinjer som rullar upp, rätar ut, stansar, formar och skär plåtband för att skapa olika profiler: stolpar, hyllor, bottnar, stegar, skenor etc., med en hastighet av 12 km stål som omvandlas varje dag och 800 m² plattformar tillverkas varje dag.
Även om profilen har en maximal tjocklek på fyra millimeter, krävs det även tjockare tillbehörskomponenter (upp till 15 mm) för plattformar och metallhyllor.
När profilerna väl är tillverkade krävs flera svetsningar för att färdigställa varje komponent.
För att industrialisera det här steget valde ManOrga 2014 en Valk Welding TA-1400WG-robot på en femmetersbana, med en lägesställartröska som kan svetsa upp till fem meter långa stolpar. Samma år integrerades även en andra TA-1800WG-robot i produktionslinjerna.
Under 2016 investerade företaget i ytterligare en TM-1600WG-cell med två robotar för svetsning av stringers. Den här enheten kombinerar en fast robot med en tre meter lång linjär transferrobot som matas med delar på upp till fyra meters längd av en tröska.
ManOrga byggde vidare på sitt tekniska samarbete med den europeiska specialisten på robotsvetsning och upprepade processen 2018 med ett annat tvillingrobotsystem som är utrustat med en vändbord. Operatören laddar en jig medan robotarna svetsar på den andra jiggen. Var 45:e sekund tillverkas en hylla med 5 meter profiler och rör. Således bearbetas 8 000 meter rör och profiler varje dag.
Förra året lades ytterligare en skivspelare till den utökade produktionskapaciteten med två TM-1600WG-robotar.
“När det gäller robotsvetsning har vi, förutom ett specialtillverkat HMI (Human Machine Interface), tillverkat en del jiggar och verktyg själva, men vi såg skillnader i den slutliga kvaliteten på delarna. Integrationen av dessa delar kräver en mycket hög precision, vilket nu är möjligt tack vare samarbetet med Valk Welding, för svetsade enheter med exakta hållfasthets- och dimensionstoleranser”, fortsätter David Duhamel.
När de svetsats kommer hyllorna att få olika färger och kommer att färdigställas på två 300 meter långa linjer för epoxilackering som arbetar 14 timmar om dagen.
På grund av den kontinuerliga tillväxten bygger ManOrga för närvarande en ny fabrik på 10 000 m², varav 8 000 m² på den andra anläggningen. Den kommer att stå färdiga i slutet av 2022.
“I och med den här utbyggnaden kommer vi att se över den allmänna organisationen av anläggningens övergripande layout för att kunna hantera ännu större produktionsflöden”, förklarar David Duhamel.
Det råder ingen tvekan om att denna omfattande utbyggnad kommer att kräva ny robotsvetsutrustning... Fortsättning följer!
Vi är glada att tillsammans med dig hitta lösningar för dina frågor angående (svets-) automatisering. Vi letar efter förbindelsen och föredrar att vara partner än leverantör.
