Metal-Fach choisit la technologie et le savoir-faire de Valk Welding

Metal-Fach avait déjà de l'expérience en matière de soudage robotisé. Mais ils étaient confrontés à des limitations dues à l’absence de systèmes de suivi et de relocalisation, en particulier pour le soudage de pièces à fortes tolérances. M. Michaluk, Ingénieur procédé : « Les programmes ont dû être ajustés manuellement, ce qui a pris beaucoup de temps et n’a pas fourni une qualité de soudage constante. Nous souhaitons fournir des produits de la plus haute qualité possible. Nous n'avons donc besoin que de solutions éprouvées pour répondre à nos exigences. L'utilisation de robots de soudage joue un rôle crucial en termes de qualité et d'efficacité. » Pour cette raison, Metal-Fach a lancé une recherche intensive pour trouver un partenaire fiable dans ce domaine.

Une phase de tests complexe

Valk Welding a réalisé une série de démons- trations de soudage au centre technique de Mosnov CZ pour les produits fournis par Metal-Fach. De nombreuses visites de référence ont également été effectuées chez des clients de Valk Welding. Le processus de programmation hors ligne d'un élément de châssis a également été présenté dans le logiciel DTPS hors ligne. Après les visites de référence et les tests de soudage, Metal-Fach a décidé de choisir la technologie et le « savoir-faire » de Valk Welding. Cela a pris deux ans, entre la première réunion avec le personnel de Metal-Fach et la signature de la première commande. Ce délai était nécessaire pour établir une bonne relation de confiance mutuelle entre les entreprises. Cela a également permis à Metal-Fach de préparer des constructions plus faciles à programmer pour le soudage robotisé.

Premier système

Metal-Fach a décidé d'acheter le premier système de soudage robotisé pour le soudage de châssis de remorques de 2200 x 4200 mm. Grâce à ce système, la société Metal-Fach a réalisé une double augmentation d’efficacité ». Ce système s’est avéré être une grande réussite et Metal-Fach a décidé de l’étendre avec un robot de soudage supplémentaire qui permettra d’utiliser pleinement les capacités du système et d’assurer le processus de soudage sur deux postes de travail de manière indépendante

Cinq autres installations de soudage Cette année, Valk Welding a installé cinq autres installations pour le soudage robotisé de petites constructions, de produits semifinis, de sous-ensembles, de grandes structures spatiales et pour un important volume de production de chaudières destinées à des installations de chauffage. Les systèmes pour chaudières sont équipés d'un bras manipulateur DropCenter à deux axes. « Grâce au bras manipulateur DropCenter, nous sommes en mesure de présenter les pièces à souder dans la position la plus pratique pour le soudage. »

Programmation hors ligne

M. Rymaszewski, responsable de production : « Nous utilisons maintenant beaucoup la programmation hors ligne DTPS. Ce logiciel 3D a grandement simplifié le travail des programmeurs. Le DTPS est également utilisé pour modifier des programmes écrits en ligne avec le pupitre d'apprentissage.

Jamais sans notre « super équipe »

M. Rymaszewski : « L’évolution de la technologie de soudage robotisée n’est pas seule- ment une question d’investissement dans du matériel et des logiciels, mais bien un moyen de faire évoluer la logistique ou de la construction. Un élément très important de ce casse-tête consiste à former la bonne équipe de personnes dont les connaissances, la compréhension mutuelle et, surtout, la détermination sont la base du succès. Sans la création de cette « super équipe », une telle mise en œuvre rapide du soudage robotisé et de la production en série ne serait pas possible. »
Il convient également de noter que la hauteur de l’investissement de Metal-Fach dans les systèmes robotiques était très élevée, mais il est prévu que cet investissement devienne rentable dans un délai compris entre 42 et 60 mois. Il ne faut pas oublier que, grâce à l'automatisation, la robotique et à un saut technologique majeur, non seulement dans le domaine du soudage, mais également à d'autres stades de la production, les conditions de travail de l'équipe se sont considérablement améliorées. »
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