Metal-Fach foretrækker teknologi og know-how fra Valk Welding

Metal-Fach havde allerede erfaring med robotsvejsning, men stødte mod begrænsninger på grund af manglen på et svejsetrådsøgnings-system, især ved svejsning af arbejdsemner med store toleranceforskelle. Hr. Michaluk, produktionsleder: “Programmerne måtte til-passes manuelt, hvilket gik ud over effektiviteten og ikke gav nogen konstant svejsekvalitet. Vi vil levere produkter af høj kvalitet. Brugen af svejserobotter spiller en væsentlig rolle både for kvaliteten og kapaciteten. Derfor gik vi intensivt på jagt efter en pålidelig partner på dette område.”

Omfattende testfase

Valk Welding har i det tekniske center i Mos-nov CZ udført et antal svejsedemonstrationer og tests på de produkter, som Metal-Fach har leveret. Desuden er offline programmering af et trailerframe-element blevet demonstreret i offline softwaren DTPS. Derudover blev der aflagt flere referencebesøg hos Valk Weldings kunder.
På basis af disse referencebesøg og svejse-prøver besluttede Metal-Fach at vælge Van Weldings teknologi og "knowhow". Det varede to år fra det første møde med medarbejdere fra Metal-Fach, til den første ordre på et svejserobotanlæg blev undertegnet. Denne tid var nødvendig for at opbygge det rigtige forhold og gensidig tillid mellem firmaerne. Det satte også Metal-Fach i stand til at lave mere programmeringsvenlige konstruktioner til robotsvejsning.

Første system

Metal-Fach besluttede at anvende et første svejserobotanlæg for at svejse et chassis 2200 x 4200 mm til traktorpåhængsvogne med robot. Med anvendelsen af dette svejserobot-anlæg har firmaet kunnet fordoble svejse-produktionen af dette chassis. Takket være denne succes besluttede Metal-Fach at udvide systemet med en endnu en svejserobot for at kunne udnytte systemets muligheder fuldt ud.

De efterfølgende fem svejserobot-anlæg

I år installerede Valk Welding endnu en gang fem anlæg til robotiseret svejsning af mindre konstruktioner, halvfabrikata, elementer, store konstruktioner og til mængdeproduktion af kedler til varmeanlæg.
Systemet for kedlerne er udstyret med en DropCenter-manipulator med to akser. "Takket være DropCenter-manipulatoren har robotten maksimale adkomstforhold på alle positioner i arbejdsemnerne.”

Offline programmering

Hr. Rymaszewski: "Vi bruger nu offline pro-grammeringssoftwaren DTPS rigtig meget. Denne 3D-software har forenklet program-mørernes arbejde betragteligt. DTPS bliver også brugt til at tilpasse programmer, der er programmeret online med Teach Pendant.

Ikke uden vores "super crew"

Production Manager Hr. Rymaszewski: "Imple-menteringen af svejserobotteknologien er ikke kun et spørgsmål om at investere i hardware og software og om forandringer i logistikken eller konstruktionen. Et meget vigtigt element i denne opgave er at skabe det rigtige team af personer, hvis viden, gensidige forståelse og især beslutsomhed er medbestemmende for succesen. Uden vores "super crew" ville den hurtige implementering af robotsvejsning og serieproduktion ikke være lykkedes. Investeringen i robotsystemer var meget stor, men vi forventer, at den vil have tjene sig ind på 3,5 til 5 år. Vi må ikke glemme, at takket være automatiseringen er også arbejdsforhol-dene for medarbejderne blevet betragteligt forbedret, ligesom det er et meget stort teknologisk spring, ikke alene på området svejsning, men også i andre dele af produktionen. "
www.metalfach.com.pl