Metal-Fach entscheidet sich für die Technologie und das Know-how von Valk Welding

Metal-Fach besaß bereits Erfahrung mit dem Roboterschweißen, hatte aber durch das Fehlen eines Schweißnahtsuchsystems insbesondere beim Schweißen von Werkstücken mit großen Toleranzunterschieden einige Pro-bleme. Herr Michaluk, der Prozessingenieur: „Die Programme mussten manuell angepasst werden, was auf Kosten der Effizienz ging und nicht zu einer konstanten Schweißqualität führte. Wir wollen jedoch qualitativ hochwertige Produkte liefern. Der Einsatz von Schweißrobotern spielt eine entscheidende Rolle sowohl hinsichtlich der Qualität als auch hinsichtlich der Kapazität. Deshalb haben wir in diesem Bereich intensiv nach einem zuverlässigen Partner gesucht.“

Umfangreiche Testphase

Valk Welding hat im Technikzentrum in Mošnov (Tschechien) an den von Metal-Fach gelieferten Produkten eine Reihe von Schweißvorführungen und Prüfungen durchgeführt. Auch die Offline-Programmierung eines Anhängerrahmenelements in der Offline DTPS-Software wurde demonstriert. Daneben wurden mehrere Referenzbesuche bei Kunden von Valk Welding durchgeführt. Aufgrund der Referenzbesuche und der Schweißversuche entschied sich Metal-Fach für die Technologie und das „Know-how“ von Valk Welding. Vom ersten Treffen mit Mitar-beitern von Metal-Fach bis zur Unterzeichnung des ersten Auftrags für eine Schweißroboter-anlage vergingen zwei Jahre. Diese Zeit wurde benötigt, um die richtige Beziehung zwischen den Unternehmen und gegenseitigem Vertrauen aufzubauen. Darüber hinaus konnte Metal-Fach in dieser Zeit programmierfreund-lichere Konstruktionen für das Roboterschwei-ßen realisieren.

Erste Anlage

Metal-Fach beschloss, eine erste Schweißroboteranlage für das robotisierte Schweißen von Sattelauflieger-Chassis im Größe 2200 x 4200 mm einzusetzen. Mit dem Einsatz dieser Schweißroboteranlage konnte das Unternehmen die Schweißproduktion dieser Chassis verdoppeln. Aufgrund dieses Erfolgs beschloss Metal-Fach, die Anlage mit einem zweiten Schweißroboter zu erweitern, um die Möglichkeiten der Anlage voll auszuschöpfen.

Die nächsten fünf Schweißroboter-anlagen

In diesem Jahr hat Valk Welding fünf weitere Anlagen für das robotisierte Schweißen von kleineren Konstruktionen, Halbfabrikaten, Baugruppen, Großkonstruktionen und für die Serienfertigung von Heizkesseln installiert. Die Anlage für die Kessel ist mit einem zwei-achsigen DropCenter-Manipulator ausgerüstet. „Dank des DropCenter-Manipulators können die Werkstücke stets in die günstigste Schweißposition bewegt werden.“

Offline-Programmierung

Produktmanager Rymaszewski: „Inzwischen nutzen wir in die Offline-Programmier-software DTPS in vielen Situationen. Diese 3D-Software hat die Arbeit der Programmierer erheblich vereinfacht. DTPS wird auch verwendet, um Programme, die online mit dem Handprogrammiergerät geschrieben wurden, zu modifizieren.“

Nicht ohne unsere „Supercrew“ Produktmanager Rymaszewski: „Die Implementierung der Schweißroboter-Technologie ist nicht nur eine Frage der Investition in Hard- und Software und Veränderungen in der Logistik oder Konstruktion. Ein besonders wichtiges Element in diesem Puzzle ist der Aufbau des richtigen Teams mit Mitarbeitern, deren Wissen, gegenseitiges Verständnis und vor allem Entschlossenheit wesentlich zum Erfolg beitragen. Ohne unsere ‚Supercrew‘ wäre die schnelle Implementierung des Roboterschweißens nicht gelungen und wäre die Serienfertigung nicht möglich.
Die Investition in Roboteranlagen war zwar sehr hoch, aber wir erwarten eine Amortisationszeit von 3,5 bis 5 Jahren. Wir dürfen nicht vergessen, dass die Automation auch die Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter erheblich verbessert und nicht nur beim Schweißen, sondern auch in allen anderen Bereichen der Fertigung einen enormen Technologiesprung ermöglicht hat. "
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