Metal-Fach väljer teknik och kunnande från Valk Welding

Metal-Fach hade redan erfarenhet av robotsvetsning. Men de ställs inför begränsningar på grund av bristen på ett fogsökningssystem, särskilt vid svetsning av arbetsstycken med stora toleranser. Mr. Michaluk, Processingenjör: “Alla programmen måste justeras manuellt innan vilket tog mycket tid och ger inte en konstant svetskvalitet. Vi vill leverera produkter av den högsta kvalitet, så vi behöver beprövade lösningar för att möta våra kunders krav. Användningen av svetsrobotar spelar en avgörande roll för kvalitet och effektivitet.” Av denna anledning påbörjade Metal-Fach ett intensivt sökande efter en pålitlig partner inom detta område.

Komplicerad fas av tester

Valk Welding har utfört en serie provsvetsning-ar, vid det tekniska centrumet i Mosnov CZ, för de produkter som tillverkas av Metal-Fach. Ett antal kundbesök gjordes på befintliga Valk Welding kunder. Det presenterades också en offline-programmering av en trailerram med hjälp av DTPS off-line mjukvara.

Efter referensbesök och provsvetsningar valde Metal-Fach att välja tekniken och "Know-how "från Valk Welding. Det tog två år, från det första mötet med personalen från Metal-Fach, tills den första ordern undertecknades. Denna tid behövdes för att bygga rätt relationer och ömsesidig tillit mellan företag. Den har också fått Metal-Fach att konstruera för robotsvets-ning vilket underlättar programmering och svetsning.

Första systemet

Metal-Fach bestämde sig för att köpa det första robotsystemet för svetsning av 2200 x 4200 mm stora trailerramar. Med hjälp av denna robotstation har Metal-Fach uppnått en dubbel ökning av produktiviteten ". Detta sys-tem har visat att sig vara en så stor framgång att Metal-Fach beslutat sig för att förlänga stationen med en till svetsrobot som gör det möjligt att fullt ut använda funktionerna i systemet och gör svetsprocessen i två arbetsstationer oberoende av varandra.

Ytterligare fem svetsrobotar instal-lerade

Valk Welding har i år installerat ytterligare fem stationer för robotiserad svetsning. Dels för mindre konstruktioner, halvfabrikat, delmontage, större volymmässiga strukturer och för en stor produktionsvolym av pannor till uppvärmning av anläggningar. Systemet för pannor är utrustad med en tvåaxlig Drop-Center manipulator. "Tack vare drop-Center manipulatorn, kan vi ställa in arbetsstyckena till de mest optimala positionerna för svetsning. "

Offline-programmering

Mr Rymaszewski, Produktionschef: "Vi använder off-line programmeringsmjukvaran DTPS nu väldigt mycket. Denna 3D-programvara har avsevärt förenklat arbetet i programmeringen. DTPS används också för att modifiera program som programmerats manuellt.

Inte utan vår "Super Crew"

Mr Rymaszewski: "Byte till svetsrobotteknik är inte bara ett sätt att investera i hårdvara, mjukvara och förändringar i logistik eller konstruktion. En mycket viktig del i detta pussel är att skapa rätt team av människor vars kunskap, ömsesidig förståelse och, framför allt, beslutsamhet är grunden för framgång. Utan skapandet av denna "Super Crew" skulle en sådan snabb implementering av robotsvetsning och serietillverkning inte vara möjligt.” Det bör också noteras att storleken på Metal-Fach investering i robotsystem var mycket hög, men det beräknas att denna investering kommer att betala tillbaka sig inom 3,5 till 5 år. Man får inte glömma att tack vare robotautomation har personalens arbetsförhållanden förbättrats avsevärt, liksom ett mycket stort teknologiskt språng, inte bara inom svetsning, utan även i andra produktionsled.
www.metalfach.com.pl