Les tuyaux métalliques flexibles et les éléments flexibles sont des composants clés pour de nombreuses industries, notamment l’automobile, la chimie, la pétrochimie et l’énergie. Fondée en 1854 et basée à Pforzheim, en Allemagne, la société Witzenmann est spécialisée dans la fabrication de ces composants et est l’un des principaux fabricants mondiaux.
L’entreprise propose une large gamme de produits, notamment des tuyaux métalliques, des joints de dilatation, des raccords métalliques flexibles et d’autres composants flexibles. Ces produits sont utilisés dans diverses applications telles que la transmission de l’eau et du gaz, la ventilation et la climatisation, ainsi que la distribution de ces fluides dans l’industrie automobile.
En 1993, Witzenmann Opava a été fondée et est devenue au fil du temps un membre à part entière du groupe Witzenmann, qui comprend 22 usines réparties dans 17 pays.
Entre 2008 et 2018, l’usine Witzenmann Opava a connu une augmentation significative des livraisons destinées spécifiquement à l’industrie automobile, à une époque où le taux de chômage atteignait des niveaux record au plus bas et où trouver deux mains pour travailler relevait pratiquement de la tâche surhumaine.
C’est en 2018 que l’usine Witzenmann d’Opava a décidé qu’il était nécessaire d’automatiser/robotiser au moins une partie des tâches nécessaires à la production de composants utilisés dans l’industrie automobile. Ces composants constituent une part importante du portefeuille de cette branche.
Les composants relativement petits et apparemment simples qui doivent être solidement assemblés avant d’être traités dans les fours de soudure sont devenus un défi pour le robot de soudage, qui a été sélectionné comme l’outil idéal pour rationaliser la production.
Richard Mareš, responsable du projet chez Valk Welding, explique : “Il s’agit d’assemblages où des composants d’épaisseurs différentes sont assemblés et où il est difficile de garantir des tolérances idéales (en particulier la gorge pour l’assemblage de la contre-poutre), ce qui est nécessaire pour que le soudage TIG robotisé puisse être répété de manière fiable. Il était donc nécessaire de trouver des procédures pour éliminer ces points problématiques”.
“Au cours de tests approfondis dans le centre technique de Valk Welding, cet objectif a été atteint et toutes les imperfections de tolérance dans la préparation de la production ont été compensées à l’aide de techniques de programmation appropriées et d’une excellente connaissance du processus de soudage”, ajoute Richard Mareš.
Au début de l’été 2019, le premier système robotique Frame-E a pu être installé, équipé d’un robot industriel Panasonic TM-1600G3 et d’un équipement complet pour le soudage TIG (bloc d’alimentation de soudage Panasonic YC-300BZ3 avec accessoires), dont une torche VWPR-TIG développée par Valk Welding. Ce système robotisé est équipé de deux postes de travail dont l’accès est limité par une porte à ouverture rapide. Cette solution s’avère idéale pour le soudage avec des temps de cycle relativement courts et élimine considérablement les temps improductifs, ce qui permet aux opérateurs d’utiliser les deux postes avec un minimum d’effort.
Assez rapidement après l’installation de son premier système robotisé, pour le soudage, Witzenmann a évalué ses avantages comme étant très positifs et a décidé de créer un nouveau poste de spécialiste/gestionnaire des processus de robotique/automatisés, qui est M. Martin Špiláček. Sous sa supervision, trois autres postes de travail robotisés pour le soudage TIG d’un concept similaire ont été installés chez Witzenmann Opava et Witzenmann Slovaquie.
L’appétit venant en mangeant, il n’y a toujours pas assez de mains travailleuses, et les opportunités d’automatisation toujours plus nombreuses, M. Špiláček et son collègue M. Alexander Benda ont réussi à mettre en œuvre 2 cobots Techman fournis par Valk Welding en tant qu’opérateurs flexibles de machines-outils CNC et de cintreuses au cours de l’année 2022. Grâce à la mobilité de ces cobots, il est possible de les utiliser sur les machines où cela est nécessaire.
M. Martin Špiláček résume : “ En Valk Welding, nous avons trouvé un véritable partenaire pour la robotique. Ils nous ont guidés à travers tous les écueils initiaux et nous ont permis de déployer notre première application robotique en un temps relativement court, ce qui a considérablement rationalisé notre production. Au cours des quatre dernières années, avec nos partenaires de Valk Welding (en particulier le trio Richard Mareš, Jakub Kovář et Jan Šindel), nous avons mis en œuvre avec succès plusieurs applications robotiques et cobotiques.”
Nous réfléchissons avec vous pour trouver des solutions à vos problèmes d'automatisation (de soudage). Nous recherchons la connexion et préférons être un partenaire plutôt qu'un fournisseur.
