Flexible Metallschläuche und flexible Elemente sind Schlüsselkomponenten für viele Industriezweige, darunter die Automobil-, Chemie-, Petrochemie- und Energiebranche. Das 1854 gegründete Unternehmen Witzenmann mit Sitz in Pforzheim hat sich auf die Herstellung dieser Komponenten spezialisiert und ist einer der weltweit führenden Hersteller.
Das Unternehmen bietet eine breite Palette von Produkten an, darunter Metallschläuche, Kompensatoren, flexible Metallkupplungen und andere flexible Komponenten. Diese Produkte werden in verschiedenen Anwendungen wie Wasser- und Gastransport, Lüftung und Klimatisierung sowie bei der Verteilung dieser Medien in der Automobilindustrie eingesetzt.
1993 wurde Witzenmann Opava gegründet. Das Unternehmen hat sich im Laufe der Zeit zu einem vollwertigen Mitglied der Witzenmann-Gruppe entwickelt, zu der 22 Werke in 17 Ländern gehören.
Zwischen 2008 und 2018 verzeichnete das Werk Witzenmann Opava einen erheblichen Anstieg der Lieferungen speziell an die Automobilindustrie, und das in einer Zeit, in der die Arbeitslosenzahlen ein Rekordtief erreichten und es praktisch eine übermenschliche Aufgabe war, überhaupt zwei Hände zum Arbeiten zu finden.
Im Jahr 2018 beschloss das Witzenmann-Werk in Opava, dass es notwendig war, zumindest einen Teil der Aufgaben zu automatisieren/robotisieren, die für die Produktion von Komponenten für die Automobilindustrie erforderlich sind. Diese Bauteile bilden einen wichtigen Teil des Portfolios dieser Branche.
Relativ kleine und scheinbar einfache Bauteile, die vor der Verarbeitung in den Lötöfen fest verbunden werden müssen, wurden zu einer Herausforderung für den Schweißroboter, der als ideales Werkzeug zur Rationalisierung der Produktion ausgewählt wurde.
Richard Mareš, der bei Valk Welding für das Projekt verantwortlich ist, sagt: “Es handelt sich um Baugruppen, bei denen Komponenten unterschiedlicher Dicke zusammengefügt werden. Weiter geht es um Komponenten, bei denen es schwierig ist, ideale Toleranzen zu gewährleisten (insbesondere die Kehle für die Gegenbalkenmontage), die für ein zuverlässig wiederholbares WIG-Roboterschweißen erforderlich sind. Es war daher notwendig, Verfahren zu finden, die mit diesen kritischen Punkten umgehen können.”
“Während umfangreicher Tests im Technikum von Valk Welding wurde dies erreicht. Alle Toleranzmängel in der Produktionsvorbereitung wurden mit Hilfe geeigneter Programmiertechniken und hervorragender Kenntnisse des Schweißprozesses ausgeglichen.” ergänzt Richard Mareš.
Zu Beginn des Sommers 2019 konnte das erste Frame-E-Robotersystem installiert werden, das mit einem Panasonic TM-1600G3-Industrieroboter und einer kompletten Ausrüstung für das WIG-Schweißen (Panasonic-Schweißstromversorgung mit Zubehör) ausgestattet ist, einschließlich eines von Valk Welding entwickelten VWPR-TIG-Brenners. Dieses Robotersystem ist mit zwei Arbeitsplätzen ausgestattet, zu denen der Zugang durch Schnellauftore begrenzt ist. Diese Lösung scheint ideal für das Schweißen mit relativ kurzen Zykluszeiten zu sein und eliminiert die Nebenzeiten erheblich, so dass die Bediener beide Stationen mit minimalem Aufwand bedienen können.
Schon bald nach der Installation des ersten Robotersystems für das Schweißen bewertete Witzenmann dessen Vorteile als sehr positiv und beschloss, eine neue Stelle als Prozessspezialist/Manager für Robotik/Automatisierung zu schaffen, nämlich die von Herrn Martin Špiláček. Unter seiner Leitung wurden sowohl bei Witzenmann Opava als auch bei Witzenmann Slovakia insgesamt drei weitere Roboterarbeitsplätze für das WIG-Schweißen mit einem ähnlichen Konzept installiert.
Da der Appetit mit dem Essen wächst, es immer noch nicht genug fleißige Hände gibt und positive Beispiele besonders anziehen, gelang es Herrn Špiláček und seinem Kollegen Herrn Alexander Benda, im Jahr 2022 zwei von Valk Welding gelieferte Techman-Cobots als flexible Bediener von CNC-Werkzeugmaschinen und Biegemaschinen einzusetzen. Dank der Mobilität dieser Cobots ist es möglich, sie an den Maschinen einzusetzen, wo sie gebraucht werden.
Martin Špiláček fasst zusammen: “Mit Valk Welding haben wir einen echten Partner für die Robotik gefunden. Sie haben uns durch alle anfänglichen Fallstricke geführt und es uns ermöglicht, unsere erste Roboteranwendung in relativ kurzer Zeit einzusetzen, was unsere Produktion erheblich rationalisiert hat. In den letzten vier Jahren haben wir zusammen mit unseren Partnern von Valk Welding (insbesondere dank des Trios Richard Mareš, Jakub Kovář und Jan Šindel) mehrere Roboter- und Cobot-Anwendungen erfolgreich umgesetzt.”
Wir sprechen gerne mit Ihnen, um Lösungen für Ihre (Schweiß-)Automatisierungsprobleme zu finden. Wir suchen die Verbindung und ziehen es vor, eher ein Partner als ein Lieferant zu sein.
