Une carrosserie de remorque complète soudée en 24 heures

Le premier robot de soudage de BMI a été spécialement conçu pour les parois latérales, les planchers, les cloisons et les portes arrière en aluminium des remorques à plancher mobile. “Cela s'est avéré être un succès et un bon investissement pour nous”, commence M. McIlvanna. “Au bout de six mois seulement, nous maîtrisions parfaitement le processus de soudage, la qualité des soudures s'était considérablement améliorée et notre capacité s'était accrue. Nous devons cela en partie au service de haute qualité et à l'assistance logicielle de Valk Welding. C'est pourquoi nous avons osé relever le défi d'une deuxième installation de robot de soudage avec eux”.

Une tâche complexe

Selon BMI Trailers, le soudage de l'ensemble de la structure de la carrosserie en continu n'est certainement pas une tâche simple : “La complexité réside principalement dans la programmation, le nombre de points de soudure et la compensation des écarts dans la position du cordon de soudure. Le logiciel QPT (Quik Programming Tool), développé par Valk Welding, nous permet d'automatiser au maximum le travail de programmation. Ce logiciel permet de copier des parties de programmes dans le système DAO/FAO DTPS à l'aide de macros. En outre, Valk Welding utilise son système de suivi de joint ARC-EYE CSS pour s'assurer que le robot suit exactement le cordon de soudure en cas d'écarts de position. Ce système corrige tout écart en temps réel à l'aide d'un capteur laser situé à côté de la torche de soudage”.

L'attente en vaut-elle la peine ?

Le retour sur investissement de ce projet a été plus long que prévu. Brendan McIlvanna explique : “Un an après la mise en service du système, nous avons demandé à Valk Welding une assistance supplémentaire pour affiner tout ce que nous avions programmé nous-mêmes.” Cela a-t-il nui aux résultats ? Certainement pas. “Au bout de 18 mois, tout fonctionnait parfaitement,” révèle-t-il, “ce qui signifie que nous pouvons désormais souder l'ensemble de la structure de la carrosserie en 24 heures non-stop.” Grâce à la collaboration entre les employés irlandais et néerlandais de Valk Welding et les programmeurs de BMI, une solide base de connaissances a été constituée. Cela permet à BMI d'effectuer la programmation des produits complexes et de programmer les produits suivants de manière indépendante.

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