Logo

Kompletní karoserie přívěsu svařená za 24 hodin

Před více než pěti lety zavedl severoirský výrobce přívěsů BMI Trailers svého prvního svářecího robota pro svařování dílčích sestav, který byl zároveň prvním svářecím robotem Valk Welding v Severním Irsku. Po úspěchu tohoto kroku se v loňském roce rozhodl investovat do druhé, impozantní instalace. S novým robotem nyní společnost svařuje kompletní konstrukci karoserie svých přívěsů s vyhazovačem odpadu, a to jak vnitřní, tak vnější, během 24 hodin. Díky tomu společnost BMI Trailers rozšířila svou kapacitu a je méně závislá na obtížně dostupných ručních svářečích. To se však neobešlo bez potíží, jak upozorňuje generální ředitel Brendan McIlvanna: "Automatizace výroby svařování na této úrovni je rozhodně výzvou."

BMI Trailers

První svařovací robot společnosti BMI byl navržen speciálně pro hliníkové bočnice, podlahy, příčky a zadní dveře přívěsů s pochozí podlahou. "Ukázalo se, že to byl úspěch a pro nás dobrá investice," začíná pan McIlvanna. "Již po šesti měsících jsme dosáhli plné kontroly nad svařovacím procesem, výrazného zlepšení kvality svarů a zvýšení kapacity. Částečně za to vděčíme kvalitnímu servisu a softwarové podpoře společnosti Valk Welding. Proto jsme se odvážili přijmout výzvu instalovat s nimi druhý svařovací robot."

Dvě samostatné výrobní linky

BMI Trailers je největším výrobcem přívěsů na přepravu odpadu, známých také jako ejektory, v Evropě. Rostoucí poptávka po tomto typu přívěsů a nedostatek kvalifikovaných svářečů byly hnacím motorem pro další automatizaci jejich svařovací výroby. "S druhou instalací svařovacího robota jsme chtěli být schopni kompletně svařovat samonosnou konstrukci skříní přívěsů pro ejektory odpadu s vysokou mírou flexibility," říká jednatel společnosti. "A vzhledem k velkým rozměrům jsme museli také vybudovat nové specializované dílenské zařízení. To nám umožnilo okamžitě přizpůsobit pracovní postup tak, aby bylo možné svařovat hliníkové díly souběžně s ocelovými."

Působivé rozměry

Společnost Valk Welding představila koncepci, kdy se celá samonosná konstrukce skříně postaví a smontuje na jedné straně a poté se otočí na druhou stranu, aby se svařil vnitřek i vnějšek jako kompletní celek. Tato koncepce byla nakonec realizována jako 16m pojezd YR-YXZ-RL-FH, vybavený zavěšeným svařovacím robotem TL-2000WGH3 umístěném na doplňkovém příčném pojezdu 4,1 m. Bylo rovněž nutné provést zahloubení podlahy, aby se konstrukce skříně mohla otáčet v rozsahu 360º. "Celkově se jedná o opravdu velkou instalaci a velkou investici," říká pan McIlvanna.

Složitý úkol

Podle společnosti BMI Trailers není svařování celé konstrukce karoserie v nepřetržitém procesu rozhodně jednoduchým úkolem: "Složitost spočívá především v programování, počtu svařovacích bodů a kompenzaci odchylek přípravy výroby. Nyní můžeme programovací práce maximálně automatizovat pomocí softwaru QPT (Quik Programming Tool), který vyvinula společnost Valk Welding. Tento software umožňuje kopírovat části programů v rámci systému CADCAM DTPS pomocí maker. Kromě toho společnost Valk Welding používá svůj systém sledování švů ARC-EYE CSS, který zajišťuje, aby robot v případě odchylek polohy přesně sledoval svarovou spáru. V reálném čase jsou tak korigovány případné odchylky pomocí laserového senzoru nainstalovaného vedle svařovacího hořáku."

Stojí za to čekat?

Návratnost investice (ROI) do tohoto projektu byla delší, než se očekávalo. Brendan McIlvanna vysvětluje: "Rok poté, co jsme systém zprovoznili, jsme požádali společnost Valk Welding o dodatečnou podporu, abychom zdokonalili vše, co jsme sami naprogramovali. Po 18 měsících vše fungovalo perfektně," prozrazuje, "což znamená, že nyní můžeme celou konstrukci skříně svařovat 24 hodin nepřetržitě." Díky spolupráci mezi irskými a nizozemskými zaměstnanci společnosti Valk Welding a programátory BMI se podařilo vybudovat solidní znalostní základnu. Díky tomu může nyní společnost BMI provádět programování složitých výrobků a samostatně programovat následné výrobky.

www.bmitrailers.com

Stáhněte si celý Valk Mailing

SOUVISEJÍCÍ

Kontakt

Jsme rádi, že spolu s vámi budeme moci hledat řešení vašich problémů týkajících se (svařovací) automatizace, svařovacích drátů a spotřebního materiálu. Dáváme přednost být vice partnerem než dodavatelem.