Lasautomatisering

The strong connection

Het team van Valk Welding bestaat uit specialisten die weten waar ze het over hebben. Ons team van specialisten gaat tot het uiterste. De software-, onderzoeks- en ontwikkelingsafdelingen blijven constant innoveren op het gebied van hard- en software. Samen staan we sterk en samen werken we aan de optimale oplossing voor u.

Wij geloven in een goede langdurige relatie, in een partnerschap waar u op kunt bouwen. Met het hele team staan wij klaar om u verder te helpen. Van de eerste offerte tot de inbedrijfsname van uw nieuwe investering en nog jaren daarna. Met meerdere vestigingen in Europa is een team van specialisten altijd binnen 48 uur ter plaatse. Wij bieden u duidelijke meerwaarde om hiermee uw concurrentiepositie te versterken en zodoende ook de continuïteit van de maakindustrie in Europa te garanderen en zelfs verder uit te bouwen.

De robot

Panasonic robots zijn speciaal ontwikkeld voor het booglasproces waarbij alle componenten en software in eigen beheer worden geproduceerd. De lasrobot, lasmachine, besturing, draadaanvoer, manipulatoren en software zijn daardoor optimaal op elkaar afgestemd. En last but not least: we nemen samen met Panasonic alle verantwoordelijkheid op ons voor het hele project.

Met een lasrobot van Panasonic in een Valk Welding haalt u het beste van twee werelden in huis. Verzeker u van state-of-the-art industriële automatiseringsoplossingen. Lasrobots van Panasonic zijn al sinds 1988 de standaard bij Valk Welding. Valk Welding is de Europese partner van Panasonic en vanuit die rol ontwikkelen wij continu mee aan hun lasrobots, randapparatuur en software. Wij kennen ieder detail en zorgen voor een naadloze integratie van uw lasrobot in uw productieprocessen.

Volledig geïntegreerde lasrobotoplossingen

Panasonic is de enige robotfabrikant die zich volledig richt op lasrobots en die alle componenten voor deze lasrobots in eigen beheer produceert:

• Robotarm
• Robotbesturing
• Online programmeersoftware
• Geïntegreerde lasstroombronnen
• Manipulatoren
• Randapparatuur
• Offline programmeersoftware

Panasonic TAWERS™ Serie.

De Panasonic TAWERS lasrobotserie staat voor “The Arc WElding Robot Series” en is het eerste en enige robotsysteem ter wereld dat met één processor zowel de robot als de stroombron volledig digitaal aanstuurt. Ook de 100 kHz invertertechnologie biedt unieke mogelijkheden met een breed pallet van diverse lasprocessen. De Panasonic TAWERS™ serie omvat met de WG en WGH robotbesturing diverse robotmodellen. Door de lasrobots van de Panasonic TAWERS™ serie wordt u in staat gesteld om belangrijke factoren van uw bedrijf te beïnvloeden zoals de kwaliteit, nauwkeurigheid, flexibiliteit en cyclustijden.

De constructie

Valk Welding biedt een uitgebreide reeks 'standaard' robotconcepten aan. Met concurrerende prijzen, modulaire ontwerpen en korte levertijden biedt Valk Welding met deze concepten hoogstaande flexibele productieoplossingen. Het engineeringsteam van Valk Welding ontwikkelt concepten op basis van uw eisen, gericht op het bereiken van de hoogst mogelijke productieprestaties. Valk Welding heeft ingenieurs die gespecialiseerd zijn in lasautomatisering en softwareontwikkeling voor op maat gemaakte las- en snijrobotsystemen. De assemblage van alle robotsystemen is geconcentreerd in eigen faciliteiten, waar ook de trainingen worden verzorgd voor uw operators en programmeurs.

Een mooi overzicht van de vele mogelijkheden ontdekt u in onze brochure: robot-solutions-nl.pdf

Een software pakket

Om het maximale rendement uit uw robotinstallatie te halen is de interactie tussen mens en machine erg belangrijk. Valk Welding heeft verschillende softwareoplossingen ontwikkeld die zorgen zowel het snel aansturen van de robot als de communicatie met uw medewerkers.

Om het gebruik van lasrobots in kleine series en in enkelstuks productie mogelijk te maken, investeert Valk Welding in de ontwikkeling van softwaremodules. De in nauwe samenwerking met Panasonic ontwikkelde programmeer- en simulatiesoftware DTPS, specifiek voor lasrobotisering, vormt ook de basis voor verdere automatisering van het programmeerproces. Ook hebben we oplossingen voor het volautomatisch programmeren van uw onderdelen met onder andere onze Quick Programming Tool (QPT) en Automatic Robot Programming (ARP). Met de ontwikkeling van Shop Floor Control (SFC) en ons Management Information System (MIS), inclusief volledige traceerbaarheid, speelt Valk Welding in op de verdere vraag naar Industry 4.0 oplossingen.

Acht verschillende software pakketten

Ons complete uitgebreide softwareteam blijft continue innoveren. In totaal biedt Valk Welding acht verschillende software pakketten aan.

• DTPS
  Vanuit uw 3D CAD-bestand van het werkstuk kunt u de robot(s) 100% offline programmeren zonder productiestilstand.
• QPT
  Als macrotaal binnen DTPS is het mogelijk om met de Quick Programming Tools het programmeren op zich te automatiseren via variabele parameters.
• CMRS
  Wilt u de data vb. automatisch van uw server halen en het programmeren compleet automatiseren, dan verzorgen wij voor u binnen onze Custom Made Robot Software een totaaloplossing
• VR-Teaching
  Geeft u de voorkeur aan handmatige programmering, maar geen productiestilstand, dan biedt de virtuele wereld een oplossing met onze VR (Virtual Reality) Teaching ontwikkeling in combinatie met VR brillen.
• ARP
  Direct van bepaalde 3D CAD file naar compleet robotprogramma dat direct in productie kan? Automatic Robot Programming is hier de oplossing
• SFC
  Het automatisch organiseren en aansturen van de robot(s) met de programma's die zijn gemaakt. Inclusief chat-functionaliteit van de operators naar de programmeurs.
• MIS2.0
  Registratie en opslag van de relevante productiegegevens plus rapportage via dashboards. Ook volledige traceerbaarheid is een kenmerk van deze oplossing.
• ARC-EYE
  De robots zijn in productie, maar stuiten op verschillen tussen het theoretische ontwerp en het te lassen werkstuk.
  De Arc-Eye CSS laser lasnaadvolgcamera’s corrigeren de programma’s in real time om afwijkingen te compenseren. Met de bijkomende optionele Adaptive Welding plug-in kunnen ook alle lasparameters realtime automatisch bijgestuurd worden om de perfecte lasnaad te garanderen.