Silny rozwój firmy i braki wykwalifikowanych spawaczy zmusiły duńską firmę Bramidan do uczynienia kroku w kierunku robotyzacji.
Firma Bramidan poprosiła Valk Welding o pomoc w znalezieniu takiego rozwiązania, aby można było prowadzić bardzo zróżnicowaną produkcję przy ograniczonym czasie potrzebnym na przestawianie produkcji. Kierownik produkcji Niels Grue Sandberg wyjaśnia “Używając robota spawalniczego uzyskujemy lepszą jakość spawania a proces produkcji przebiega szybciej. Średnio, procesy prowadzone są trzykrotne szybciej niż w przypadku spawania ręcznego”.
Firma Bramidan jest wiodącym producentem pionowych pras do belowania stosowanych do prasowania tektury, plastiku i innych materiałów do recyclingu. Mając w pamięci zagadnienia bezpieczeństwa, prasy są konstruowane i budowane zgodnie z najwyższymi standardami jakościowymi. Bramidan zatrudnia 135 pracowników w Bramming (gm. Esbjerg) i działach sprzedaży na całym świecie. 95% produkcji jest eksportowana, a firma jest jednym z trzech wiodących wytwórców pionowych pras do belowania na świecie.
Pan Sandberg ma ponad dwudziestoletnie doświadczenie w użytkowaniu robotów spawalniczych. “W poprzedniej pracy poznałem firmę Panasonic jako wiodącą w branży. Panasonic wraz z Valk Welding dąży do osiągnięcia wyższego poziomu jakości, oferując ideę systemów wielofunkcyjnych, i natychmiast wiedziałem, że dzięki ich kompetencjom będą mogli spełnić nasze wymagania. Dostosowaliśmy konstrukcję naszych wszystkich produktów tak, aby były bardziej odpowiednie dla spawania zrobotyzowanego, a zatem byliśmy dobrze przygotowani do następnej fazy” wyjaśnił Niels Grue Sandberg.
“Tam gdzie inni dostawcy przede wszystkim proponują standardowe rozwiązania, firma Valk Welding przyjrzała się naszym potrzebom zamiast koncentrować się na tym co chcieli sprzedać. Z tego powodu Valk Welding był jedyną firmą, z którą kontynuowaliśmy rozmowy po pierwszej rundzie negocjacji. Jednym z problemów było to, że nie chcieliśmy już stosować osobnych przyrządów spawalniczych dla różnych typów pras belujących. Valk Welding zasugerował rozwiązanie wielofunkcyjne uniwersalnego przyrządu (‘multi-fixture’), za pomocą którego można mocować różne rodzaje produktów bez żadnych zmian, co bardzo zredukowało czasy wymiany spawanych elementów. Ponadto ich rozwiązanie Quick Touch jest bardzo wydajnym i precyzyjnym systemem wyszukiwania spoiny”.
Prasy do belowania, produkcji firmy Bramidan są wstępnie sczepiane, a następnie spawane przez robota. Aby zapewnić optymalny dostęp do złożonych produktów, firma Valk Welding wybrała rozwiązanie, gdzie robot spawalniczy Panasonic TM 1600 WG3 jest zamontowany na konstrukcji szubienicowej XYZ w pozycji wiszącej i porusza się wzdłuż czterometrowego toru typu HLVP-VP. Ramy są umieszczane na manipulatorze dwuosiowym typu drop center, co pozwala na optymalny dostęp robota do spawanego elementu. Niels Grue Sandberg “Elementy, przy spawaniu których wykonanie spoin trwa długo, wymagają stabilnego procesu. Dzisiaj możemy spawać jeden element przez dwie lub trzy godziny bez żadnej przerwy. Obecnie instalacja pracuje ponad 140 godzin w tygodniu. Drugi system na ramie typu H jest wykorzystywany do spawania mniejszych elementów i podzespołów”.
Nie jestem w stanie wyobrazić sobie co dzisiaj zrobilibyśmy bez robotów.
Wcześniej Bramidan zatrudniał przede wszystkim spawaczy ręcznych na dwie zmiany. Wraz z wprowadzeniem nowej instalacji robota spawalniczego ilość zmian nie uległa zmniejszeniu lecz znacznie zwiększyła się wydajność, także dlatego, że robot spawa pod koniec dnia kiedy nie ma już pracowników w firmie. “Zanim rozpocznie się następna zmiana, robot spawalniczy kończy spawanie ramy. Taki wysoki poziom niezawodności był nieosiągalny wcześniej. Ponadto skutkuje to znacznymi oszczędnościami w kosztach pracy, które w Danii są raczej wysokie” powiedział Niels Grue Sandberg.
"Nie jestem w stanie sobie wyobrazić co dzisiaj zrobilibyśmy bez robotów. Od kiedy przyspieszyliśmy proces produkcji, a firma wciąż się rozwija, doszliśmy do decyzji aby zainwestować w większy zrobotyzowany system spawalniczy, który może pracować bezobsługowo podczas zmiany nocnej i podczas weekendu. Wówczas będziemy mogli powiększyć zdolności produkcyjne, a koszty produkcji zostaną obniżone, gdyż płace w Danii są wysokie”.
www.bramidan.dk
Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.
