Liiketoiminnan voimakas kasvu ja erikoishitsaajien puute pakottivat tanskalaisen Bramidan-yhtiön siirtymään robottiautomaatioon. Bramidan pyysi Valk Weldingiä auttamaan heitä löytämään ratkaisun, jolla voidaan käsitellä suuri tuotevalikoima lyhyillä vaihtoajoilla. Tuotantopäällikkö Niels Grue Sandberg selitti: 'Hitsausrobottien avulla saamme paremman hitsauslaadun ja paljon nopeamman tuotantovirran yrityksen läpi. Keskimäärin kolme kertaa nopeammin kuin manuaalisessa hitsauksessa.'
Bramidan on johtava pystypuristimien valmistaja, jotka on tarkoitettu pahvin, muovin ja muiden kierrätettävien materiaalien tiivistämiseen. Turvallisuus mielessä pitäen puristimet on suunniteltu ja rakennettu korkeimpien laatustandardien mukaisesti. Bramidanilla on yhteensä 135 työntekijää Brammingissa Esbjergissä ja myyntiosastoilla ympäri maailmaa. 95 prosenttia tuotannosta viedään ulkomaille, ja yritys on yksi maailman kolmesta johtavasta pystypuristimien valmistajasta.
Sandbergillä on yli 20 vuoden kokemus hitsausroboteista. "Aiemmassa työssäni tutustuin Panasoniciin johtavana merkkinä. Panasonic pyrkii korkeammalle tasolle all-in-one-konseptillaan, ja Valk Weldingin kanssa minulla oli heti tunne, että heidän osaamisellaan he pystyisivät täyttämään vaatimuksemme. Olimme jo säätäneet kaikkien malliemme suunnittelua entistä sopivammaksi robottihitsaukseen, joten olimme hyvin valmistautuneita seuraavaan vaiheeseen," selitti Niels Grue Sandberg.
"Siinä missä muut toimittajat tarjosivat suuremmassa määrin standardiratkaisua, Valk Welding tarkasteli, mitä me tarvitsimme sen sijaan, mitä he halusivat myydä. Tästä syystä Valk Welding oli ainoa yritys, jonka kanssa jatkoimme ensimmäisten kierrosten jälkeen. Yksi ongelmista oli, että emme enää halunneet erillisiä kiinnitysjärjestelmiä eri puristinmalleille. Valk Welding ehdotti 'monikiinnitys' ratkaisua, joka voisi pitää eri mallit ilman mitään säätöjä, mikä vähensi merkittävästi vaihtoajoja. Lisäksi heidän Quick Touch -konseptinsa on erittäin tehokas ja luotettava hitsaussauman etsintäjärjestelmä."
Bramidanin puristimet esikootaan ensin monista eri teräsosista ja sitten hitsataan robotilla. Tarjotakseen hitsausrobotille optimaalisen pääsyn monimutkaisiin tuotteisiin, Valk Welding valitsi konseptin, jossa Panasonic TM 1600 WG3 hitsausrobotti on asennettu XYZ-pylvästyyppiseen rakenteeseen roikkuvaan asentoon ja liikkuu 4 metrin HLVP-VP radalla. Kehykset sijoitetaan pudotuskeskusmanipulaattoriin, jotta hitsausrobotille saadaan optimaalinen pääsy. Niels Grue Sandberg: "Yksiköt, joissa on pitkäaikaisia hitsausjaksoja, vaativat vakaan prosessin. Nykyään voimme ajaa yhtä yksikköä kahdesta kolmeen tuntia ilman keskeytyksiä. Asennus toimii nyt yli 140 tuntia viikossa. Toisessa H-kehysjärjestelmässä hitsaamme pienempiä osia ja alikokoonpanoja."
En voi kuvitella, mitä tekisimme ilman robotteja tänään.
Bramidanilla oli aiemmin kahdessa vuorossa toimiva manuaalinen tuotanto, joka perustui työvoimaan. Uuden hitsausrobottiasennuksen käyttöönoton myötä vuorojen määrä ei ole vähentynyt, mutta kapasiteetti on kasvanut merkittävästi, sillä robotti jatkaa hitsausta päivän viimeisen osan aikana, kun yrityksessä ei ole työntekijöitä. "Seuraavan vuoron alkaessa hitsausrobotti on saanut kehyksen hitsattua. Tällainen korkea luotettavuustaso oli aiemmin saavuttamaton. Lisäksi se tuo huomattavia säästöjä työvoimakustannuksissa, jotka ovat melko korkeat Tanskassa," sanoi Niels Grue Sandberg.
"En voi kuvitella, mitä tekisimme ilman robotteja tänään. Koska olemme lisänneet tuotannon työnkulkua ja liiketoiminta kasvaa edelleen, olemme siinä pisteessä, että investoimme suurempaan kopioon suurimmasta hitsausrobottiasennuksesta, joka voi toimia ilman työvoimaa yön ja viikonlopun vuoron aikana. Sitten voimme edelleen laajentaa tuotantokapasiteettia ja pitää kustannukset alhaalla Tanskassa, jossa palkat ovat korkeat."
www.bramidan.dk
Haluamme ajatella yhdessä kanssasi löytääksemme ratkaisuja (hitsaus)automaatioon, hitsauslankoihin ja hitsausvarusteisiin. Etsimme yhteyttä ja haluamme mieluummin olla kumppani kuin toimittaja.
