Firma FEGA stawia na uniwersalność i maksymalną elastyczność produkcji, w związku z czym zdecydowała się zakupić zrobotyzowany system na bazie ramy typu E, który składa się z 2 stacji roboczych. Na pierwszej stacji roboczej spawane są ślimaki o różnych długościach. Aby umożliwić wygodny montaż spawanych elementów, zastosowano ruchome przeciwłożysko, które porusza się na torze wzdłuż spawanego elementu, dopasowując odległość pomiędzy tarczą obrotnika, a przeciwłożyskiem do długości spawanego ślimaka. Do napawania i regeneracji ślimaków używa się dwa rodzaje drutu spawalniczego o różnych właściwościach, których napoina odporna jest na ścieranie. Zastosowana kamera laserowa Arc-Eye zapewnia, że kontury napawanego elementu są precyzyjnie śledzone. Do programowania zastosowano specjalne makra ułatwiające generowanie programów. Ze względu na fakt, że ślimaki nigdy nie są zużyte równomierne, firma Valk Welding zoptymalizowała programowanie, aby spełnić wymagania klienta.
Na drugiej stacji roboczej spawane są przystawki i akcesoria. W specjalnym manipulatorze typu Drop Center, spawany element można bez problemu ustawić do wszystkich żądanych pozycji. Grubość spawanych blach dochodzi do 50 mm, a spawanie wielowarstwowe można bardzo łatwo zaprogramować za pomocą specjalnie dedykowanego oprogramowania.
