TDie Roboteranlage in E-Form besteht aus 2 Stationen, da FEGA beide Aufgabenschwerpunkte möglichst flexibel bearbeiten will. In der ersten Schweißstation werden Bohrschnecken in unterschiedlicher Länge geschweißt. Dazu ist das Gegenlager auf einem Schienensystem längs der Produktgröße verschiebbar. Beim Schweißen kommen 2 Drähte unterschiedlicher Eigenschaften zum Einsatz, um den Verschleißschutz aufzutragen. Die Arc-Eye Kamera sorgt dafür, dass die Kontur der Spindel und Wendel auch präzise verfolgt wird. Über Kundenspezifische Makros wird die Programmierung erleichtert. Da der Verschleiß an einer Bohrschnecke nie gleichmäßig ist, hat Valk Welding die Programmierung auf die Kundenanforderungen optimiert.In der zweiten Station werden Anbau- und Zubehörteile geschweißt. In einer Dreh- Kipp-Vorrichtung, dem sogenannten Drop-Center, kann das Bauteil auf alle gewünschten Positionen mühelos bewegt werden. Die Blechdicken liegen bei bis zu 50 mm und das Mehrlagenschweißen kann über die Software sehr einfach eingestellt werden.
