Logo

Korte Friesland robi kolejny krok z nowym systemem robotów spawalniczych

Holenderski dostawca Korte Friesland wykonuje precyzyjne prace spawalnicze w jakości, którą niejednokrotnie trudno osiągnąć w przypadku obróbki ręcznej. Pomimo wielu modyfikacji firmie nie udało się osiągnąć wymaganej precyzji za pomocą dotychczasowego robota spawalniczego. Dlatego właśnie system robotów Valk Welding z oprogramowaniem offline DTPS, już od dłuższego czasu znajdował się na szczycie firmowej listy życzeń. Obecnie dostawca posiada uniwersalny system robotów spawalniczych, który zarówno pozycjonuje elementy, jak i spawa je z zachowaniem wymaganej precyzji.

Najwyższej jakości spawanie i precyzyjna obróbka maszynowa dużych części to właśnie to, co specjaliści z Korte Friesland robią najlepiej. Oprócz oprzyrządowania dla przemysłu lotniczego dostawca produkuje również elementy dla klientów OEM w sektorze rolniczym, produkcji maszyn i symulatorów. Bez wahania powierzają oni produkcję ram i najważniejszych części do swoich maszyn fryzyjskiemu dostawcy. „Dzięki niezawodności dostaw na poziomie ponad 95% i maksymalnie 0,4% odrzutów dostarczamy obecnie 3-metrowe wirniki do kosiarek z tolerancją do 1 mm. Dzięki inwestycji w system robotów Valk Welding zawdzięczamy możliwość osiągnięcia takiej precyzji i jakości” – mówi właściciel, Henk Korte.

Korte Friesland

Certyfikowane spawanie

Firma Korte Friesland udowodniła swoim certyfikatem jakości ISO 3834-2, że może sprostać najsurowszym wymaganiom dotyczącym spawania. „Nasi doświadczeni spawacze z przyjemnością podejmują się realizacji złożonych zamówień. Wewnętrzny plan szkoleń i certyfikacji naszych spawaczy gwarantuje niezmiennie wysoką jakość prac, jak mówi kierownik firmy, Samuel Oberman. Oberman jest Międzynarodowym Inżynierem Spawalnikiem i jest odpowiedzialny zarówno za proces spawania, jak i za aspekt zapewniania jakości. „Wszyscy spawacze i wszystkie materiały podlegają certyfikacji i rejestracji w dokumentacji produkcyjnej. Dzięki temu możemy ustalić, kto wykonał daną spoinę. Kolejnym krokiem jest również certyfikacja robota spawalniczego. Rejestrowanie parametrów spawania pozwala przewidzieć jakość spoin. Pozyskiwanie takich danych w odpowiednim formacie pomaga w zdobywaniu nowych klientów” – wyjaśnia Oberman.

Uniwersalny system robotów spawalniczych

Chociaż system robotów spawalniczych jest aktualnie wykorzystywany głównie do produkcji wirników, nadaje się do spawania wielu różnych produktów o długości do 9 m.
W tym celu firma Korte Friesland stworzyła swój własny mobilny system odciągania dymów i gazów oraz stały ekran. Robot Panasonic TL-2000WG3 poruszający się po torowisku obsługuje obecnie 2 stacje robocze o długości 4 metrów. „Usunięcie środkowej części i przeniesienie pozycjonerów umożliwiło nam spawanie dłuższych elementów. Posiadamy również 2 systemy uchwytów z tyłu, na potrzeby małych produktów. Dzięki temu system jest bardzo elastyczny i doskonale dopasowuje się do naszych maszyn do obróbki metali” – mówi Samuel Oberman.

Niezawodność dostaw na poziomie ponad 95% i maksymalnie 0,4% odrzutów

Samuel Oberma

Praca offline była ważnym wymogiem

Henk Korte: „Rozpoczęliśmy od przyjrzenia się, w jaki sposób kilka z zaprzyjaźnionych firm podeszło do problemu robotyzacji spawania. Najbardziej spodobały się nam roboty Valk Welding z programowaniem offline. DTPS to coś więcej niż system programowania: używamy go również do projektowania naszych systemów uchwytów i planowania spawania. Nasz starszy robot spawalniczy wymagał często poświęcenia kilku dni na programowanie złożonego produktu w trybie online. W tym czasie robot nie mógł wykonywać produkcji. Dzięki systemowi robotów Valk Welding nie tylko osiągamy pożądaną precyzję, ale i zyskujemy dużo czasu”.

System zacisków

Korte Friesland wykorzystuje robota spawalniczego do produkcji kilku rodzajów wirników. Jeden z nich wymaga przyspawania 128 wsporników montażowych wokół 3-metrowej rury. Firma Valk Welding opracowała system zacisku usytuowanego bezpośrednio obok palnika. Każdy ze wsporników jest zdejmowany z półki i utrzymywany w uprzednio zaprogramowanej pozycji na wale, umożliwiając robotowi jego umocowanie. Samuel Oberman: „Ze względu na charakterystykę rozprowadzania ciepła w procesie produkcji bardzo duże znaczenie ma kolejność spawania. Sekwencja jest ustalana w systemie DTPS, na potrzeby którego podzieliliśmy wirnik na krótkie odcinki, które są spawane naprzemiennie. Ręczna organizacja takiego podziału byłaby trudnym zadaniem”.

Wyszukiwanie drutem

W przypadku innego wirnika krawędzie mocowane są do rury za pomocą 345 małych spoin. Oprócz kolejności spawania w procesie produkcji z użyciem robota spawalniczego zasadnicze znaczenie ma wyszukiwanie dotykowe spawanego elementu. W tym celu wykorzystujemy system wyszukiwania drutu Quick Touch zintegrowany przez firmę Valk Welding z systemem DTPS. Wyszukiwanie drutu opiera się na takim samym systemie wyszukiwania jak dyszą gazową, ale zamiast dyszy gazowej rolę „sensora” pełni drut spawalniczy. Dużą zaletą tej metody wyszukiwania drutem jest nie tylko możliwość wykrywania wszystkich rodzajów spoin: dogodniejszy jest również dostęp do trudno dostępnych obszarów, a wykrywanie sprawdza się zarówno w przypadku blach cienkich, jak i grubych.

Zabezpieczenie przychodów

Inwestując w system robotów spawalniczych, firma Korte Friesland zabezpieczyła ważne źródło swoich przychodów. „Produkty są teraz zgodne z wymaganymi specyfikacjami, a nam udało się znacząco zwiększyć wydajność pracy. Kiedyś spawaliśmy od 5 do 6 wirników dziennie, a obecnie liczba ta wzrosła do 8 sztuk dziennie. A kolejne zamówienia już czekają na robota spawalniczego” – podsumowuje Henk Korte.
www.kortefriesland.nl

Pobierz kompletny Valk Mailing

POWIĄZANE

Kontakt

Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.