Logo

Korte Friesland tager det næste skridt med virksomhedens nye svejserobotsystem

Den hollandske leverandør Korte Friesland udfører præcisionssvejsning i en kvalitet, der i visse tilfælde næppe kan opnås
manuelt. Trods talrige modifikationer var de ikke i stand til at opnå den krævede præcision med deres hidtidige svejserobot. Derfor havde et Valk Weldingrobotsystem med offline-programmering stået øverst på deres ønskeliste i nogen tid. Leverandøren har nu et universelt anvendeligt svejserobotsystem, der både anbringer komponenterne og svejser dem
med den nødvendige grad af præcision. Präzision verschweißt.

Svejsning af højeste kvalitet og præcis forarbe-jdning af store komponenter er netop det, som specialisterne hos Korte Friesland er bedst til. Ud over at lave værktøj til luft- og rumfartsin-dustrien arbejder leverandøren også sammen med OEM-producenter inden for landbrugssek-toren, maskinproducenter og simulatorbran-chen. Disse forretningsforbindelser overlader trygt fremstillingen af deres rammer og kritiske dele til deres maskiner til den frisiske leveran-dør. "Med en leveringssikkerhed på over 95 % og en maks. kassationsgrad på 0,4 % leverer
vi nu 3-meter rotorer til plæneklippere med en tolerance inden for 1 mm. Kun takket være vores investering i dette Valk Welding-robotsys-tem er vi i stand til at opnå denne præcision og kvalitet", udtaler indehaver Henk Korte.

Korte Friesland

Certificeret svejsning

Korte Friesland har med deres kvalitetssik-ringscertifikat ISO 3834-2 demonstreret, at virksomheden er i stand til at opfylde de abso-lut strengeste krav til svejsning. "Vores erfarne svejsere glæder sig over komplekse ordrer. Den interne undervisningsplan og certificeringen af vores svejsere sikrer en konstant høj svejsek-valitet", forklarer virksomhedens chef Samuel Oberman. Oberman er international svejsespe-cialist og ansvarlig for både svejseprocessen og kvalitetssikringsaspektet. "Alle svejsere og alle materialer certificeres og registreres i produk-tionsmanualen. Det giver os mulighed for at spore, hvem der har lavet svejsningen. Næste skridt er, at også svejserobotten certificeres. Registrering af indstillingerne og betingelserne gør det muligt at forudsige kvaliteten af svejsningen. Med disse data i det korrekte format er det muligt at tiltrække nye kunder", forklarer Oberman.

Universelt anvendeligt svejserobot-system

Svejserobotsystemet bruges i øjeblikket hoved-sageligt til produktion af rotorerne, men egner sig til en bred vifte af produkter med længder på op til 9 m. Til dette formål har Korte Friesland bygget et eget mobilt udsugningssystem til svejsegasser og den faste skærm. Panasonic TL-2000WG3-robotten på skinner arbejder nu med 2 separate opspændingsanordninger med en længde på 4 meter. "Fjernelse af midtersekti-onen og flytning af styrene giver os mulighed for at svejse længere komponenter. Vi har også 2 opspændingsanordninger bagest til mindre pro-dukter. På den måde er systemet meget fleksibelt og optimalt egnet til vores maskineri til metal-forarbejdning", udtaler Samuel Oberman.

Leverings-sikkerhed på over 95 % og en maks. kassationsgrad på 0,4 %

Samuel Oberma

Offline var et vigtigt krav

Henk Korte: "Vi begyndte med at se på, hvor-dan en række af vores kolleger havde håndteret arbejdet med svejserobotter. Valk Weldings robotter med offline-program tiltalte os mest. DTPS er mere end blot et programmeringssystem: Vi bruger det også til at udforme vores svejseop-spændingsanordninger og planlægge svejseopga-verne. Med vores anden svejserobot var vi ofte nødt til at bruge et par dage på at programmere et komplekst produkt online. Svejserobotten måtte tages ud af drift i hele det tidsrum. Med Valk Welding-robotsystemet har vi ikke bare opnået den nødvendige præcision, men også vundet en masse tid."

Gribesystem

Korte Friesland bruger svejserobotten til flere rotortyper. Til en af dem skal der svejses 128 mon-teringsbeslag omkring et rør på 3 m. Valk Welding har udviklet et gribesystem, der er placeret ved siden af svejsebrænderen. De enkelte beslag tages fra en hylde og holdes i den forprogrammerede position på akslen, så robotten kan fastgøre dem. Samuel Oberman: "Varmeafgivelsen gør svejseræk-kefølgen meget vigtig for overholdelse af forskyd-ningsnøjagtigheden. Rækkefølgen er fastlagt i DTPS, hvor vi har inddelt rotoren i små sektioner, som svejses på skift. Manuel håndtering af denne inddeling er dårligt nok praktisk mulig."

Trådsøgning

Til en anden type rotor svejses hjørnestivere fast på røret med 345 små svejsninger. Ud over svej-serækkefølgen er lokaliseringen af svejsepositionen til hjørnestiverne et afgørende aspekt i svejsepro-cessen med svejserobotten. Til dette bruger vi Quick Touch-trådsøgesystemet, som Valk Welding har integreret i DTPS. Robotten flytter de 3 til 4 hjørnestivere. Trådsøgning er baseret på gasdy-sesøgesystemet, men benytter svejsetråden som 'sensor' i stedet for gasdysen. Den største fordel ved denne trådsøgemetode er, at det ikke bare er muligt at detektere alle svejseformer: Der opnås bedre adgang til vanskeligt tilgængelige områder, og detekteringen fungerer med både tynde og tykke plader.

Omsætning sikret

Med investeringen i svejserobotsystemet har Korte Friesland sikret en vigtig del af virksomhedens omsætning. "Produkterne stemmer nu overens med de ønskede specifikationer, og vi har kunnet forbedre vores produktivitet betragteligt. Tidligere svejsede vi 5 til 6 rotorer om dagen, mens vi nu er oppe på 8 om dagen. Og de næste ordrer til svej-serobotten er allerede under klargøring", afslutter Henk Korte.
www.kortefriesland.nl

Download den fulde Valk Mailing

RELATEREDE

Kontakt

Vi vil gerne tænke sammen med dig, når vi skal finde løsninger til din (svejse)automatisering, svejsetråd og svejsetilbehør. Vi søger forbindelsen og foretrækker at være en partner frem for en leverandør.