Maref przenosi spawanie na wyższy poziom

Właściciel firmy, Pan Marcel van den Bosch chce wyróżniać się wysoką jakością i niezawodnością dostaw w dziedzinie obróbki blach i spawaniu, aby nawiązać długoterminową współpracę z klientami. W ciągu ostatnich 30 lat firma Maref zdobyła dużą klientelę w wielu sektorach, m.in w przemyśle rolniczym, spożywczym, motoryzacyjnym, maszynowym i inżynierii środowiska. W tym celu w ciągu ostatnich pięciu lat dokonano znacznych inwestycji m.in. w najnowszą prasę krawędziową Trumpf i technologię cięcia laserowego ze specjalnym oprogramowaniem i systemem pomiaru kąta. “Oprócz wysokiego poziomu wydajności, systemy te dostarczają półprodukty w bardzo wąskich tolerancjach, co jest warunkiem koniecznym dla wysokiej jakości spawania. W związku z tym zapotrzebowanie na prace spawalnicze ogromnie wzrosło i dlatego zrobiliśmy krok w kierunku rozwoju w dziedzinie robotyzacji spawania”, mówi Marcel van den Bosch.

Nowa hala do produkcji spawalniczej

Oprócz możliwości spawania detali do 3,5 m na istniejących zrobotyzowanych stanowiskach spawalniczych Valk Welding, Marcel van den Bosch chciał również mieć możliwość spawania większych produktów do maksymalnej wielkości 7,5 x 5 m przy zastosowaniu wysokiej jakości robotyzacji. “Pod koniec 2019 roku, firma Valk Welding rozpoczęła budowę dużego stanowiska XYZ do tego celu, które jest w pełni programowalne wirtualnie w trybie off-line. Aby móc optymalnie wykorzystać nowe stanowisko również z logistycznego punktu widzenia, wybudowaliśmy w tym celu nową halę o powierzchni 4.000 m2, która została oddana do użytku w ubiegłym roku wraz z instalacją nowego robota spawalniczego. Wszystkie prace spawalnicze są teraz tam realizowane”.

Pozycjonery o regulowanej wysokości

Duża instalacja zrobotyzowanego stanowiska składa się z dwóch stacji roboczych, przystosowanych do spawania elementów o wymiarach 7,5 x 5 m, dzięki dwóm stacjom roboczym, elementy mogą być spawane na jednej stacji, a w tym samym czasie możemy wymieniać pospawane elementy na sąsiedniej stacji. “Elementy o tak dużych wymiarach mogą być spawane na obydwu stacjach instalacji w tym samym przyrządzie spawalniczym”. Aby ułatwić proces montażu spawanego elementu, stacje robocze są wyposażone w pozycjonery z regulacją wysokości osi obrotu i nośności 5 ton. Gdy odbywa się spawanie na stacji roboczej, tarcza obrotnika podnosi się na wysokość 2,5 m, aby można było obracać przedmiot spawany, a po obróceniu spawać drugą stronę produktu. Oszczędza to ogromną ilość czasu przy demontażu, obracaniu i zmianie pozycji spawanego elementu”, wyjaśnia właściciel.

Profesjonaliści przenoszą się do biura

Zarówno stanowiska do cięcia laserowego z automatycznym podawaniem i magazynowaniem blach, jak i instalacje robotów spawalniczych są programowane przez profesjonalistów w biurze. Przygotowanie produkcji przeszło ten sam etap podnoszenia wydajności jak sama produkcja. System ERP jest połączony z systemami Trumpf, co oznacza, że zarządzanie statusem produkcji i materiałami na magazynie, zapewnia bezpośredni wgląd w czasy dostaw. Ta cyfryzacja zarządzania produkcją doprowadziła do przeniesienia działalności z hali produkcyjnej do biura.

Obróbka blach, spawanie oraz montaż są teraz doskonale dopasowane do siebie

Dzięki inwestycjom w zakresie obróbki blach i technologii spawania, uzyskano taki efekt, że oba procesy są obecnie doskonale dopasowane do siebie pod względem dokładności i wydajności. “Perfekcyjnie przygotowane powierzchnie blach umożliwiają wykorzystanie robotów spawalniczych do wykonywania wysokiej jakości procesów spawalniczych”. Duże zrobotyzowane stanowisko jest obecnie używane każdego dnia przez 1,5 zmiany, ale oczekuje się, że wkrótce będzie optymalnie wykorzystane przez dwie zmiany. Jeszcze w tym roku planujemy dalszą rozbudowę naszej produkcji o 2 następne zrobotyzowane stanowiska spawalnicze na bazie ramy typu E. Pomimo niepewnej sytuacji w czasie pandemii COVID-19, będziemy nadal kontynuować nasze plany inwestycyjne”, podsumowuje Marcel van den Bosch

www.maref.nl