Cookie settings

We use cookies on our website



We use cookies Change settings
Logo

Automatyczne programowanie robotów dla szerokiej gamy elementów w tej samej rodzinie produktów

Automatyczne programowanie robotów (ARP) często wydaje się nieosiągalne dla firm posiadających szeroką gamę produktów w ramach tego samego typu. Często uważa się, że każdy wariant produktu wymaga własnego programu spawalniczego.

Oprogramowanie Quick Program Configurator (QPC), opracowane przez Valk Welding, zmienia to podejście. QPC stosuje automatyczne programowanie robotów specjalnie w sytuacjach, gdy istnieje szeroka gama produktów w ramach tych samych typów.

Jak działa QPC?

Korzystając z danych parametrycznych, QPC może szybko i dokładnie generować programy dla różnych wariantów produktów, niezależnie od ich złożoności czy specyfikacji. Oznacza to, że firmy nie są już związane standardowymi programami dla każdej wariacji produktu macierzystego, ale mogą zamiast tego dynamicznie generować dostosowane programy spawalnicze, czasami w ciągu 30 sekund. Niezależnie od tego, czy chodzi o dostosowanie długości, szerokości czy innych parametrów, QPC zapewnia, że każdy produkt w rodzinie jest wytwarzany z taką samą precyzją i jakością.

Dane parametryczne

Niezbędne do automatycznego generowania programów robotów za pomocą QPC są dane parametryczne i konfiguracja bazy danych. W tej bazie danych tworzony jest program macierzysty na podstawie już znanych danych parametrycznych. Obejmuje to parametry spawalnicze oraz informacje o stałych odstępach między elementami, rodzajach spawów, liczbie kątów i/lub pozycjach palnika.
Oprogramowanie QPC może następnie automatycznie generować programy robotów poprzez skalowanie, rozszerzanie i wydłużanie programu macierzystego, aż spełni wymagania konkretnego spawanego elementu. W przypadku, gdy produkt zawiera różne elementy o stałych odstępach, oprogramowanie QPC obliczy liczbę elementów na podstawie wprowadzonej całkowitej długości i doda odpowiednie spoiny dla wszystkich elementów całego programu.

Interfejs QPC

QPC może być zintegrowany z procesem produkcyjnym specyficznie dla klienta. Oprogramowanie może być wdrożone z interfejsem, w którym operator wprowadza odpowiednie wymiary spawanego produktu na ekranie obok instalacji robota, po czym QPC bezpośrednio oblicza program spawalniczy. QPC może jednak również odgrywać ważną rolę w dalszej automatyzacji procesu produkcyjnego.
Pomyśl o (zautomatyzowanym) skanowaniu kodu QR, który zawiera niezbędne informacje dla QPC. Po zeskanowaniu tego kodu QR oprogramowanie QPC natychmiast rozpocznie generowanie programu spawalniczego dla tego konkretnego produktu na podstawie wprowadzonych danych źródłowych.

Tilbox

Jeden z naszych klientów, firma Tilbox z Valkenswaard, codziennie korzysta z QPC do produkcji skrzyń narzędziowych do ciężarówek i przyczep, gdzie programy mogą być generowane w ciągu 30 sekund. Ciekawy ich doświadczeń? Przeczytaj historię na stronie 16.

Zalety QPC w skrócie:
• Najkrótszy możliwy czas cyklu
• Maksymalnie zoptymalizowane programy
• Oszczędność czasu potrzebnego na klasyczne programowanie
• Oparty na tekstowych danych produktu
• Może korzystać z danych parametrycznych z oprogramowania CAD
• Różne opcje wejścia:
• Ręczne
• Ładowanie parametrów
• Skanowanie kodu QR

Przeczytaj historię Tilbox tutaj

Pobierz kompletny Valk Mailing

Wiadomości

Kontakt

Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.

+31 78 69 170 11 info@valkwelding.com
kontakt