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Automatisierte Roboterprogrammierung bei einer großen Vielfalt innerhalb von Produktfamilien

Automatisierte Roboterprogrammierung (ARP) scheint oft unerreichbar für Unternehmen zu sein, die eine große Vielfalt an Produkten innerhalb derselben Produktfamilien haben. Es wird oft angenommen, dass jede Variante des Produkts ein eigenes Schweißprogramm benötigt.

Die von Valk Welding entwickelte Quick Program Configurator (QPC) Software ändert dies. QPC wendet die automatisierte Roboterprogrammierung speziell in Situationen an, in denen eine große Vielfalt an Produkten innerhalb derselben Produktfamilien vorliegt.

Wie funktioniert QPC?

Durch die Verwendung von parametrischen Daten kann QPC schnell und genau Programme für verschiedene Produktvarianten generieren, unabhängig von der Komplexität oder den Spezifikationen. Dies bedeutet, dass Unternehmen nicht mehr auf Standardprogramme für jede Variation des Mutterprodukts angewiesen sind, sondern stattdessen dynamisch maßgeschneiderte Schweißprogramme generieren können, manchmal innerhalb von 30 Sekunden. Ob es sich um die Anpassung der Länge, Breite oder anderer Parameter handelt, QPC stellt sicher, dass jedes Produkt innerhalb der Familie mit derselben Präzision und Qualität hergestellt wird.

Parametrische Daten

Für die automatische Generierung von Roboterprogrammen mit QPC sind die parametrischen Daten und die Einrichtung der Datenbank erforderlich. In dieser Datenbank wird ein Mutterprogramm basierend auf den bereits bekannten parametrischen Daten erstellt. Dazu gehören Schweißparameter sowie Informationen über feste Abstände von Elementen, Schweißarten, die Anzahl der Winkel und/oder Brennerpositionen.

Die QPC-Software kann dann automatisch Roboterprogramme generieren, indem das Mutterprogramm skaliert, erweitert und verlängert wird, bis es den Anforderungen des spezifischen zu schweißenden Werkstücks entspricht. Wenn ein Produkt verschiedene Elemente mit einem festen Abstand enthält, berechnet die QPC-Software basierend auf der eingegebenen Gesamtlänge die Anzahl der Elemente und fügt für alle Elemente die richtigen Schweißnähte zum Gesamtprogramm hinzu.

QPC-Schnittstelle

QPC kann kundenspezifisch in den Produktionsprozess integriert werden. Die Software kann mit einer Schnittstelle ausgestattet werden, bei der der Bediener die richtigen Maße des zu schweißenden Produkts auf einem Bildschirm neben der Roboterinstallation eingibt, wonach QPC das Schweißprogramm direkt berechnet. QPC kann jedoch auch eine wichtige Rolle bei der weiteren Automatisierung des Produktionsprozesses spielen. Denken Sie an das (automatisierte) Scannen eines QR-Codes, der die erforderlichen Informationen für QPC enthält. Nach dem Scannen dieses QR-Codes beginnt die QPC-Software sofort mit der Generierung eines Schweißprogramms für dieses spezifische Produkt basierend auf den eingegebenen Quelldaten.

Tilbox

Einer unserer Kunden, das Unternehmen Tilbox aus Valkenswaard, verwendet QPC täglich für die Produktion von Ober- und Unterbaukästen für Lkw und Anhänger, wobei Programme innerhalb von 30 Sekunden generiert werden können. Neugierig auf ihre Erfahrungen?

Vorteile von QPC auf einen Blick:
• Kürzest mögliche Zykluszeit
• Maximal optimierte Programme
• Keine Programmierzeit
• Basierend auf textuellen Daten eines Produkts
• Kann parametrische Daten aus CAD-Software verwenden
• Verschiedene Eingabeoptionen:
• Manuell
• Parameter laden
• QR-Code scannen

Lesen Sie hier die Geschichte von Tilbox

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