Cookie instellingen

Op onze website wordt gebruik gemaakt van cookies



Wij gebruiken cookies Wijzig instellingen
Logo

Automatisch Robot Programmeren bij een grote diversiteit binnen productfamilies

Automatisch Robot Programmeren (ARP) lijkt vaak nog ver weg te zijn voor bedrijven met een grote diversiteit aan producten binnen dezelfde productfamilies. Vaak wordt hierbij gedacht dat voor iedere variant van het product een eigen lasprogramma geprogrammeerd moet worden.

De door Valk Welding zelf ontwikkelde Quick Program Configurator (QPC) software brengt hier verandering in. QPC past het automatisch robot programmeren juist toe bij situaties waarbij er een grote diversiteit van producten binnen dezelfde productfamilies van toepassing is.

Hoe werkt QPC?

Door gebruik te maken van parametrische gegevens kan QPC snel en nauwkeurig programma’s genereren voor verschillende productvarianten, ongeacht de complexiteit of specificaties. Dit betekent dat bedrijven niet langer vastzitten aan standaardprogramma’s voor iedere variatie op het moederproduct, maar in plaats daarvan dynamisch lasprogramma’s op maat kunnen genereren, soms wel binnen 30 seconden. Of het nu gaat om het aanpassen van de lengte, breedte of andere parameters, QPC zorgt ervoor dat elk product binnen de familie met dezelfde precisie en kwaliteit wordt vervaardigd.

Parametrische gegevens

Noodzakelijk voor het automatisch genereren van robotprogramma’s met QPC zijn de parametrische gegevens en het opzetten van de databank. In deze databank wordt een moederprogramma gemaakt op basis van de reeds bekende parametrische gegevens. Hierin zijn onder andere de lasparameters opgenomen evenals informatie over bijvoorbeeld vaste tussenruimtes van elementen, soort lassen, het aantal hoeken en/of toortsposities.

Vervolgens kan de QPC software automatisch robotprogramma’s genereren door het schalen, uitbreiden en verlengen van het moederprogramma totdat deze voldoet aan de eisen van het specifiek te lassen werkstuk. In het geval dat een product diverse elementen bevat met een vaste tussenruimte zal de QPC software op basis van de ingevoerde totale lengte zelf berekenen hoeveel elementen er aanwezig zullen zijn en zal voor alle elementen de juiste lassen toevoegen aan het totale programma.

QPC Interface

QPC kan klant specifiek worden geïntegreerd in het productieproces. Zo kan de software uitgevoerd worden met een interface waarbij de operator de juiste maten van het te lassen product invoert op een scherm naast de robotinstallatie waarna QPC het lasprogramma direct berekent. Maar QPC kan ook bij verder gaande automatisering van het productieproces een belangrijke rol spelen. Denk hierbij aan het (geautomatiseerd) scannen van een QR-code waarin de benodigde informatie voor QPC verwerkt zit. Na het scannen van deze QR-code zal de QPC software direct aan de slag gaan met genereren van een lasprogramma voor dat specifieke product op basis van de ingegeven brondata.

Tilbox

Eén van onze afnemers, het bedrijf Tilbox uit Valkenswaard, zet QPC dagelijks in voor de productie van opbouw- en onderbouwkisten voor trucks en trailers waarbij programma’s binnen 30 seconden gegenereerd kunnen worden. Benieuwd naar hun ervaring? Lees het verhaal op pagina 16

Voordelen van QPC op een rijtje:
• Kortst mogelijke cyclustijd
• Maximaal geoptimaliseerde programma’s
• Geen programmeertijd
• Gebaseerd op tekstuele gegevens van een product
• Kan gebruikmaken van parametrische gegevens van CAD software
• Diverse invoermogelijkheden
• Handmatig
• parameters inladen
• QR code scannen

Lees hier het verhaal van Tilbox

Download de volledige Valk Melding

Nieuws

Contact

Wij denken graag met u mee in het vinden van oplossingen voor uw vraagstukken rondom (las)automatisering, lasdraden en consumables. Wij zoeken de verbinding en zijn liever een partner dan een leverancier.

+31 78 69 170 11 info@valkwelding.com
Contact