Valk Welding levererar nyckelfärdig svetsautomation för industriell produktion med höga krav på tillgänglighet och repeterbar kvalitet. Genom att kombinera robot, mekanisk konstruktion och avancerad mjukvara skapar vi skräddarsydda svetsrobotsystem som är anpassade för verkliga produktionsförutsättningar och långsiktig drift.
Valk Welding arbetar som långsiktig partner till industriföretag med fokus på stabil och förutsägbar
produktion.
Genom specialistkompetens inom svetsautomation, mjukvara och processutveckling stödjer vi våra kunder från systemdesign till långsiktig drift och kontinuerlig optimering.
Vår europeiska närvaro säkerställer snabb tillgång till teknisk support och specialistresurser, vilket bidrar till hög tillgänglighet och kontinuitet i produktionen.
Panasonic-robotar har utvecklats speciellt för bågsvetsningsprocessen där alla komponenter och programvara produceras internt. Svetsrobot, strömkälla, styrning, trådmatning, lägesställare och programvara är därför optimalt samordnade. Och sist men inte minst: vi tar fullt ansvar för hela projektet tillsammans med Panasonic. Med en svetsrobot från Panasonic och Valk Welding får du det bästa från två världar. Försäkra dig om toppmoderna lösningar för industriell automatisering. Panasonic-svetsrobotar har varit standarden på Valk Welding sedan 1988. Valk Welding är Panasonics europeiska partner och från den rollen utvecklar vi kontinuerligt deras svetsrobotar, kringutrustning och programvara. Vi känner till alla detaljer och säkerställer sömlös integrering av din svetsrobot i dina produktionsprocesser.
Helt integrerade svetsrobotlösningar
Panasonic Tawers svetsrobotserie är det första och enda robotsystemet som har svetsströmkällan 100% integrerad i robotstyrenheten. Panasonic TAWERS ™ -serien består av TM-svetsrobotserien och TL-svetsrobotserien. Panasonic TAWERS ™ -seriens svetsrobotar gör det möjligt för dig att påverka viktiga faktorer i ditt företag som kvalitet, noggrannhet, flexibilitet och cykeltider.
Varje produktionsmiljö är unik, precis som varje produkt som ska svetsas. För att uppnå maximala resultat är en konfiguration som perfekt matchar din situation avgörande.
Valk Welding utvecklar kompletta svetslösningar som inte bara är anpassade till produkten, utan även tillgängligt utrymme och de logistiska processerna i din anläggning.
Valk Welding var först med att introducera mobila, fullt bearbetade, styva ramar som bas för sina robotsystem.
Denna innovation minskar inte bara installationstiden, vilket leder till lägre kostnader och mindre störningar i produktionen, utan gör det också möjligt för Valk Welding att förprogrammera robotsystemet. Dessutom blir intern optimering av produktionen extremt enkel eftersom du själv kan flytta hela systemet.
Tack vare denna utveckling och vårt unika kalibreringssystem för robotar är det enkelt att växla produktion mellan olika system eller produktionsanläggningar, och du behöver inte omprogrammera för att starta produktionen direkt.
Med mer än 3800 svetsrobotar installerade och en månatlig leverans på ca 800 ton solid svetstråd.
TRACK-FRAME-lösningarna är utrustade med en längsgående rörelse för roboten, vilket ger den perfekta kombinationen av optimal åtkomst och möjligheten att arbeta med större arbetsstycken samt mobiliteten hos ett ramkoncept. TRACK-FRAMES kan bearbetas upp till 12 meter i en enda uppspänning.
Som tillval kan både motstödet och manipulatorn justeras fritt längs installationens längd, så att arbetsområdets storlek enkelt kan anpassas till dimensionerna på din produkt eller svetsfixtur.
För att möjliggöra 100 % offline-programmering uppfyller våra längsgående förskjutningsbanor de högsta kvalitetskraven när det gäller noggrannhet och lång livslängd, så att den virtuella programmeringsvärlden exakt motsvarar det verkliga systemet. Vi har redan levererat mer än 40 000 meter förskjutningsfunktionalitet. Kort sagt: våra standardkoncept har redan bevisat sitt värde. Ändå fortsätter vi att arbeta med högre kvalitet och ytterligare alternativ för att möta marknadens ständigt föränderliga krav.
Valk Weldings programvara spelar en allt viktigare roll i styrningen och optimeringen av produktionsprocessen. Genom att automatisera arbetsförberedelser och utförande minskas fel och värdefull tid sparas. Realtidsinsikt i prestanda och produktionsdata gör det möjligt att göra riktade justeringar i processerna, övervaka kvaliteten och genomföra kontinuerliga förbättringar. För företag med flera installationer skapas en skalbar, strömlinjeformad och transparent arbetsmiljö där standardisering, kontroll och effektivitet är nyckeln.
Programmerings- och simuleringsmjukvaran DTPS, utvecklad i nära samarbete med Panasonic, speciellt för svetsrobotisering, utgör också grunden för ytterligare automatisering av programmeringsprocessen. Vi har också lösningar för helautomatisk programmering av dina delar. Med utvecklingen av Shop Floor Control-system och Management Information-verktyg, inklusive full spårbarhet, svarar Valk Welding på den ytterligare efterfrågan på Industry 4.0-lösningar.
Valk Weldings programvarulösningar är utvecklade för att skapa stabil, effektiv och förutsägbar svetsproduktion.
Genom att kombinera offlineprogrammering, produktionsstyrning, spårbarhet och adaptiv svetsning
minimerar vi produktionsstopp, kortar uppstartstider och säkrar jämn kvalitet – även när verkligheten avviker från teorin.
Valk Welding tillverkar egna svetspistoler för sina egna svetsrobotsystem, komplett med pneumatisk kollisionsskydd, kabelhantering med lång livslängd, patenterad trådlåsningsmekanism och en snabbt utbytbar svanhals . Detta tar bort problematiken med att omprogrammera eller korrigera befintliga program.
Valk Welding hjälper dig från A till Ö, vi hjälper dig med din svetsrobotinstallation, men vi hjälper dig också med din svetsutrustning. På mer än femtio år har Valk Welding vuxit till en av de största oberoende leverantörerna av svetsförbrukningsmaterial i Europa.
Vi är glada att tillsammans med dig hitta lösningar för dina frågor angående (svets-) automatisering. Vi letar efter förbindelsen och föredrar att vara partner än leverantör.
