Termické svařování plastových desek je téměř výlučně manuální práce. Zkušení pracovníci zahřejí obě části desky elek¬trickým extruderem a plynulým pohybem postupně přidávají materiál. Kemeling Kunststoffen, který sídlí v holandském Naaldwijku, napadlo, že by tuto činnost mohl dělat robot a proto oslovil Valk Welding. Původně se počítalo s tím, že robot bude tepelně svařovat velké kulaté nádrže na kapaliny, ale nyní se každý volný čas využívá i pro jiné kusy. Jednatel firmy Robert Kemeling říká, „Neustále objevujeme nové možnosti využití.“
Kemeling Kunststoffen vyrábí plastové kontejne¬ry, nádrže, studnice, schránky a kryty pro země¬dělské a zahradnické využití, stavbu lodí a jacht, úpravu vody a veřejné stavby, atd. Nejběžněji se používají k ukládání tekutých i pevných látek. 80% z toho co firma vyrábí, se se vyrábí z plo¬chého HDPE polotovaru o tloušťce 6 až 30 mm. Tyto desky se řežou na míru, tvarují a bodově se svaří nebo se tepelně svaří a poté jsou jednotli¬vé součásti spojeny ve výsledný výrobek.
Robert Kemeling říká, „Pokud chceme mít kvalit¬ně spojené části, potřebujeme certifikovaného svářeče, ale robota může ovládat i necertifiko¬vaný zaměstnanec. Na druhou stranu je nutné kvalifikovaného pracovníka pro programování. A proto jsme pro automatizaci tohoto procesu využili spolupráci se studenty. Využili jsme použitého (second hand) robota, abychom připravili testovací pracoviště na termické sva¬řování dvou HDPE desek. S tímto konceptem přišel Valk Welding, který připravil termické svaření kulaté nádrže o průměru 3 metry a to jak z vnitřní tak i z vnější strany, celá nádrž je na nosné podstavě. Polohovadlo se otáčí tako¬vou rychlostí, aby extruder byl schopen zajistit kvalitní svar. Velká zásluha Valk Welding je, že byl schopen náš koncept převést do svařovací buňky a to vše s důrazem na ovládání robota a komunikaci s polohovadlem.“
Velká zásluha Valk Welding je, že byl schopen náš koncept převést do svařovací buňky a to vše s důrazem na ovládání robota a komunikaci s polohovadlem.“
Během procesu se plast přidává z cívky, zatímco extruder nahřívá obě dvě desky a tím se všechny tři části spojí a vytvoří molekulár¬ní spoj, který je velmi pevný. Hessel Luiten, který prošel celým projektem jako student – konstruktér průmyslových výrobků je nyní zodpovědný za programování celého robota, „Je to zcela čistý proces, který neprodukuje žádné zplodiny na rozdíl od svařování kovu. A také tolerance nejsou tak kritické. Pokud robot tlačí extruder šikmo vzhůru pod správ¬ným úhlem, vytvoří se dostatek tepla, aby se oba materiály natavily. Velká část znalostí a zkušeností vychází z toho, jak dokážeme kom¬penzovat ztráty a změny rozměrů materiálu při tavení.“
Největším finančním přínosem jsou naše úspory na zaměstnance a taktéž jistota kvality. Robert Kemeling, „Výrobní kapacity se zvýšily, protože nyní může jeden operátor pracovat na dvou kontejnerech zároveň. Co víc, práce se nyní provádějí v pravidelných nepřerušova¬ných pohybech, což zajišťuje vysokou a stálou kvalitu. A navíc, práce s extruderem je i pro zkušeného pracovníka fyzicky velmi náročná. www.kemeling.nl
Jsme rádi, že spolu s vámi budeme moci hledat řešení vašich problémů týkajících se (svařovací) automatizace, svařovacích drátů a spotřebního materiálu. Dáváme přednost být vice partnerem než dodavatelem.
