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Schweißroboter ermöglicht Produktionssteigerung beim Heizungshersteller

Durch den Einsatz moderner Technologie ist der polnische Hersteller HKS LAZAR führend auf dem Markt für Heizkessel und Wärmepumpen. Durch die Investition in einen Valk-Schweißroboter konnte das Unternehmen sowohl die Produktion als auch den Absatz steigern. Um die Produktionskapazität weiter zu erhöhen, investierte HKS Lazar in ein zweites Schweißrobotersystem. “Der erste Schweißroboter aus dem Jahr 2017 war bereits voll ausgelastet. Ein zweiter gibt uns die Möglichkeit, mit der gestiegenen Marktnachfrage nach unseren Produkten zu wachsen”, sagt Miteigentümer Marcin Lazar.

HKS LAZAR

Das Hauptprodukt des Familienunternehmens HKS LAZAR ist der Pelletkessel. Mit der Entwicklung und dem Bau von Wärmepumpen reagiert es auf die wachsende Nachfrage nach Wärmepumpen in ganz Europa.

Wärmetauscher

Wärmetauscher sind ein wichtiger Bestandteil der vom Unternehmen hergestellten Heizungsanlagen. Die Wärmetauscher mit unterschiedlichen Kapazitäten und Abmessungen wurden früher von Hand geschweißt. “Um die Produktion zu steigern, war die Investition in die Schweißroboterisierung ein notwendiger Schritt. Der Schweißroboter garantiert eine hohe gleichbleibende Qualität und eine hohe Wiederholgenauigkeit”, erklärt Marcin Lazar.

Schweißpunkte finden

“Da sich Stahl beim Schweißen verformt, hatten wir Zweifel, ob der Schweißroboter mit solchen Abweichungen zurechtkommt, mit denen ein Handschweißer kein Problem hat. Mit der Touch Sensing Technologie hatte Valk Welding eine Lösung für dieses Problem, die bereits in vielen ihrer Systeme erfolgreich eingesetzt wird. Im Prinzip wird mit dem Schweißdraht gesucht & gefunden. Mit diesem fortschrittlichen Schweißdraht-Touch-Finder-System war es auch möglich, eine sehr einfache Schweißvorrichtung zur Befestigung des Kessels am Manipulator zu verwenden. Die Vorrichtung fixiert den Kesselboden mit nur vier Klemmen an dem Drehflansch und ermöglicht dem Roboter einen hervorragenden Zugang zum Rest des Kessels/Tauschers (der durch komplexe Werkzeuge nicht zugänglich ist).

Installation eines Schweißroboters mit einer Station

Valk Welding lieferte eine Mono-Schweißroboteranlage, bei der die Wärmetauscher in allen möglichen Positionen auf dem L-Manipulator gedreht werden können, so dass der Schweißroboter optimal in den Innen- und Außenmantel des Wärmetauschers gelangen kann. Aufgrund der langen Zykluszeit und der kurzen Umrüstzeit (Teilewechsel auf dem L-Manipulator) reicht eine Arbeitsstation aus - eine zweite Station würde nicht mehr Leistung bringen.

Verwendung “alter” Programme auf einer neuen Arbeitsstation

Dank der präzisen Kalibrierung der Valk Welding-Arbeitsstationen war es möglich, die volle Produktion auf dem neuen Roboter aufzunehmen, sobald die neue Arbeitsstation installiert war. Wir konnten alle Programme vom ersten Roboter auf den neuen hochladen, was für HKS Lazar eine enorme Produktionsbeschleunigung bedeutete. “Dies ist ein großer Vorteil der Valk Welding Systeme.”

Zufrieden mit der Zusammenarbeit

“Wenn wir auf die letzten fünf Jahre zurückblicken, hat der Schweißroboter es uns ermöglicht, die Produktion und den Umsatz zu steigern, was sich positiv auf das Wachstum des Unternehmens ausgewirkt hat. Wir sind auch sehr zufrieden mit der Zusammenarbeit mit Valk Welding. Wenn sich ein neuer Bedarf ergibt, werden wir sicherlich wieder mit Valk Welding zusammenarbeiten”, freut sich Mitinhaber Marcin Lazar.

www.hkslazar.com

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