Cookie settings

We use cookies on our website



We use cookies Change settings
Logo

Faymonville svejser komplet chassis med robot

Efter at have svejset underenheder på robotter i mange år har Faymonville, som producerer trailere og specialvogne, har nu bestilt et stor svejserobotanlæg til at svejse komplette chassiser.
Dette har gjort det muligt for virksomheden at forbedre effektiviteten af sin produktion af små svejseserier markant for at opretholde sin konkurrenceevne i Belgien og styrke sin position i Europa.

Faymoville

Faymonville beskæftiger 760 personer fordelt på fem lokaliteter i Belgien, Luxembourg, Polen og Rusland og producerer over 2.000 enheder om året. Virksomheden har specialiseret sig i specialfremstillede anhængere til særtransport, som konstrueres med store variationer. CombiMax er den nyeste koncept: Et specialvognssystem til tung transport, der består af standardiserede moduler. Faymonville tilbyder således et specialvognssystem, der kan samles fleksibelt efter kundens behov. Sammen med universalkoblingen er dette koncept unikt og revolutionerende inden for transportverdenen.

Designet til svejserobotteknologi

Yves Faymonville, driftslede og medejer: ”Svejsning er en afgørende del af vores produktion. Det er derfor, vi har brugt Valk Weldings robotter i 20 år til svejseproduktion af "mindre" komponenter op til 1500 kg. Indførelsen af COMBIMAX gav anledning til tanken om at bruge robotten til at svejse komplette samlinger. Hvert modul er derfor udformet til at blive svejset med robot". COMBIMAX-modulerne bliver i øjeblikket stadig svejset i hånde, men siden markedslanceringen, har vi arbejdet på konceptet med et nyt svejserobotanlæg.

8,5 x 27 meter svejserobotanlæg

Valk Welding har i sidste ende bygget et svejserobotanlæg bestående af flere stationer, således at robotten også kan svejse underenheder i forbindelse med chassisændringer. Det overordnede anlæg måler ca. 8,5 x 27 m. med CE-beskyttelse. Det store og tunge chassis positioneres med to synkront drevne manipulatorer der er i stand til at positionere op til 10.000 kg med en maksimal chassislængde på 12 meter. To svejserobotter er monteret på en portalkrankonstruktion baseret på XYZ-konceptet, således alle svejsepositioner er optimalt tilgængelige. I betragtning af den tunge transport på offentlig vej har svejsekvaliteten afgørende betydning for Faymonville. Derfor anvendes der også en svejseproces med "dyb penetrering", der leveres som standard med Panasonics WGH-robotter. Denne garanterer en meget dyb fusion, således at svejsesømklargøringen også kan tilpasses på en sådan måde, at svejseomkostninger nedbringes markant. En perfekt svejseposition er af afgørende betydning her, hvilket er grunden til der er valgt et system med i alt 22 frihedsgrader.

Svejsning er en afgørende del af vores produktion.

Yves Faymonville

Programmering

Offline-programmering var nødvendigt på grund af produktionernes meget små serier og størrelser/lave vægt. Dette var også en af de afgørende grunde til, at dette projekt blev udført sammen med Valk Welding. Både softwarens brugervenlighed og Valk Weldings knowhow er af stor betydning. DTPS-softwaren er den røde tråd, der løber gennem den igangværende udvikling i retning mod større fleksibilitet.

Tyk plade

De tunge konstruktioner kræver både intelligente søgealgoritmer for at holde sig inden for produktets tolerancer samt svejsninger i flere lag i stort set alle tilfælde. Traditionel programmering ville kræve enorme mængder tid. Panasonic tilbyder ”Thick Plate Software Solutions” der er udviklet særlit til anvendelsesformål som disse. Faymonville bruger denne software til at programmere et nyt produkt hver dag og er nogle af de bedste til at udnytte mulighederne i denne unikke software.

Faymonville beskæftiger 760 personer fordelt på fem lokaliteter i Belgien, Luxembourg, Polen og Rusland og producerer over 2.000 enheder om året.

Staying competitive

The welding robot system is installed at the Belgian facility. Yves Faymonville: “The high salary costs make Büllingen our most expensive production location. The best way to overcome this situation was to increase robot welding. We have been able to greatly reduce the turnaround time and delivery times, and have also achieved cost savings. Valk Welding has done this for us from design to implementation, and also provides after sales support."

Throughout Europe

The Faymonville trailers are sold worldwide via a dealer network. Faymonville even has an establishment in Russia. Yves Faymonville: "We're planning to assemble a specific type of low-loader there, making the sub-assemblies for this here."
www.faymonville.com

Download den fulde Valk Mailing

Relaterede

3D-printet skibspropel bliver en realitet

Oversigt

Bilindustrien efterspørger også fleksibilitet

Oversigt

Kontakt

Vi vil gerne tænke sammen med dig, når vi skal finde løsninger til din (svejse)automatisering, svejsetråd og svejsetilbehør. Vi søger forbindelsen og foretrækker at være en partner frem for en leverandør.

+45 64 42 12 01 info@valkwelding.com
Kontakt