Kun muut päättivät tuottaa halvemmalla Kiinassa, belgialainen alumiinisten kiipeilymateriaalien valmistaja Solide päätti optimoida tuotannon ja pitää sen omissa käsissään. Tuloksena oli hitsausrobottiasennusten laajentaminen kahdesta neljään, joista viimeisin on varustettu AWP:llä (Active Wire Process) alumiinihitsaukseen. Tuotantopäällikkö Jan van Aerschot: '7-askelmaiset telineemme hitsataan nyt 30 % nopeammin sen avulla.'
Solide on tunnettu merkki alumiinitelineiden, askeltelineiden ja perustelineiden alalla. Jan van Aerschot: 'Solide-merkin kanssa keskitymme ammattimarkkinoihin, minkä vuoksi telineemme kestävät intensiivistä käyttöä, ja lisäämme niihin 10 vuoden takuun valmistusvirheille. Solide-telineet ja telineet myydään yksinomaan vähittäiskaupan kautta ympäröivissä maissa.'
Solide noudattaa strategiaa keskittyä vain vähittäiskauppaan ja pitää siten laadun mahdollisimman korkeana. Jotta tuotanto olisi kannattavaa, Solide halusi lisätä joustavuutta ja nopeutta mahdollisuuksien mukaan. Siksi 7-askelmaisten telineiden hitsaustuotanto siirrettiin Valk Welding -järjestelmään, jossa käytetään Panasonic-robottia. Näitä telineitä hitsattiin aiemmin Reis-robotilla. Tavoitteena oli vähentää sekä hitsausaikaa että vaihtoaikaa.
Valk Weldingin kanssa, joka asensi ensimmäisen kaarihitsausrobotin Solidelle vuonna 1992, kehitettiin konsepti, joka perustuu Panasonic TM-1800WG3 roikkuvaan hitsausrobottiin pylväsrakenteessa ja 3 työasemaan linjassa. Hitsausrobotti liikkuu 12 m HLVP-VP-12000 radalla ja yksi työasema on varustettu nopean vaihdon järjestelmällä.
Tässä konseptissa Quick Touch -lankahakua käytettiin ensimmäistä kertaa Solidelle tarkistamaan etukäteen, vastaako ohjelmoitu hitsaussauman sijainti todellista tilannetta. Jan van Aerschot: "Quick Touchin avulla robotti skannaa hitsaussauman hitsauslangan päällä, jolloin mahdolliset poikkeamat korjataan automaattisesti hitsausrobotin toimesta."
Koska alumiinin sulamispiste on matalampi kuin teräksen ja ruostumattoman teräksen, lämpö tunkeutuu materiaaliin nopeasti alussa, mikä aiheuttaa suuremman muodonmuutosriskin. Siksi Valk Welding käytti Panasonic Active Wire Process System (AWP) -järjestelmää alumiinille Solidessa. Aktiivinen lanka mahdollistaa ohutseinäisten materiaalien nopeamman ja roiskeettoman hitsauksen. Tätä varten hitsauslanka tekee suurtaajuuksisia vetäytymisliikkeitä MIG-hitsauksen aikana, mikä aiheuttaa erittäin vakaan pisarasiirtymän ilman roiskeita ja saavutetaan paljon vähemmällä lämmöntuonnilla. Tätä hitsaustekniikkaa varten käytetään hitsauspoltinta, jossa on integroitu lankamoottori, ja Active Wire -ohjelmistoa, joka aiheuttaa lankaliikkeet. Solide käyttää 1,2 mm halkaisijaltaan alumiinihitsauslankaa Valk Weldingiltä.
Jan van Aerschot: "Lyhyempien vaihtoaikojen, Quick Touch -lankahaun ja Active Wiren ansiosta pystyimme vähentämään hitsausaikaa 30 %. Lisäksi meidän tarvitsee tehdä vähemmän jälkikäsittelyä sileiden hitsausten ansiosta, ja tarkkuus on parantunut huomattavasti." Koska meillä on suuri määrä ja jatkuvia tuotteita, offline-ohjelmoinnilla ei ole lisäarvoa Solidelle. Siksi Valk Welding huolehti solun koko ohjelmoinnista. Estääkseen operaattoria syöttämästä väärää ohjelmaa, ohjelma tehtiin siten, että hitsausrobotti näkee, mikä tuote on kiinnikkeessä.
Vaikka ensimmäinen AW80W vuodelta 1992 Solidessa toimii edelleen, viimeisten 26 vuoden aikana Solidessa on asennettu VR006 (2000), TA-1900WG2 (2010) ja viime vuonna TM-1800WG3. Jan van Aerschot: "Niiden avulla olemme kokeneet koko digitalisaation kehityksen. Jokainen seuraava sukupolvi on mahdollistanut vielä lyhyemmän hitsausajan ja parantuneen laadun."
www.solide.com
Haluamme ajatella yhdessä kanssasi löytääksemme ratkaisuja (hitsaus)automaatioon, hitsauslankoihin ja hitsausvarusteisiin. Etsimme yhteyttä ja haluamme mieluummin olla kumppani kuin toimittaja.
