Medan andra bestämde sig för att producera billigare i Kina valde den belgiska tillverkaren av klättringsmaterial i aluminium, Solide, att optimera produktio¬nen och behålla den internt.
Resultatet: utökning från 2 till 4 svetsrobotinstallationer, varav den senaste är utrustad med AWP (Active Wire Process) för aluminiumsvetsning. Produktionschef Jan van Aerschot: '' Våra byggnadsställningar i 7 steg blir nu svetsade 30 % snabbare med den. ''
Solide är ett välkänt varumärke inom området byggnadsställningar i aluminium, stegställningar och grundläggande byggnadsställningar. Jan van Aerschot: "Med varumärket Solide fokuserar vi på den professionella marknaden, därför klarar våra byggnadsställningar en intensiv användning, och vi ger 10 års garanti på tillverkningsfel. Solide byggnadsställningar och byggnadsställning säljs exklusivt via detaljhandeln i omgivande länder. ''
Solid håller fast vid strategin att bara fokusera på detaljhandeln, och på så sätt hålla kvaliteten så hög som möjligt. För att kunna producera detta lönsamt, ville Solide öka flexibiliteten och hastigheten där det var möjligt. Det är anledningen till att svetsproduktionen av byggnadsställningar i 7 steg togs över till ett Valk-svetssystem med en Panasonic-robot. Fram till nyligen svetsades dessa byggnadsställningar med en Reis -robot. Syftet var att minska såväl svetsningstiden som bytestiden.
Med Valk Welding, som installerade den första bågsvetsroboten hos Solide år 1992, gjordes ett koncept baserat på en Panasonic TM-1800WG3 hängande svetsrobot på en hängande konstruktion och med 3 arbetsstationer i rad. Svetsroboten rör sig över ett 12 m HLVP-VP-12000 spår och en arbetsstation är utrustad med ett system för snabba byten.
Med detta koncept användes Quick Touch-trådsökning för första gången hos Solide, för att direkt kontrollera om den programmerade positionen för svetssömmen matchar den aktuella situationen. Jan van Aerschot: '' Med Quick Touch scannar roboten svetssömmen med svetsstångens ände, med vilken avvikelser korrigeras automatiskt av svetsroboten."
Eftersom smältpunkten för aluminium är lägre än för stål och rostfritt stål, tränger värmen snabbt in i materialet vid start, vilket medför större risk för deformation. Det är därför som Valk Welding använde Panasonic Active Wire Process Ssystem (AWP)för aluminium hos Solide. Active Wire gör det möjligt att svetsa material i tunna sektioner snabbare och utan stänk. För detta gör svetstråden högfrekventa återförande rörelser under MIG-svetsning, vilket ger en mycket stabil droppövergång utan stänk och erhålls med mycket mindre användning av värme. För denna svetsteknik används en svetsbrännare med en integrerad trådmotor, och Active Wire-programvaran som orsakar trådrörelserna. Solide använder 1,2 mm ø aluminiumsvetstråd från Valk Welding.
Jan van Aerschot: ''Tack vare de kortare bytestiderna kunde användningen av Quick Touch-trådsökning och Active Wire minska svetstiden med 30 %. Dessutom behöver vi göra mindre efterbehandling nu på grund av de jämna svetsarna, och noggrannheten har förbättrats avsevärt.'' Eftersom vi har hög volym och konstanta produkter, har offlineprogrammering inget mervärde för Solide. Det var därför Valk Welding tog hand om hela programmeringen för cellen. För att förhindra att operatören matar in fel program, gjordes programmet på ett sätt så svetsroboten ser vilken produkt som finns i fixturen.
Medan den första AW80W från 1992 hos Solide fortfarande är i drfit, har de senaste 26 åren en VR006 (2000), en TA-1900WG2 (2010) och förra året en TM-1800WG3 installerats hos Solide. Jan van Aerschot: ''Med dessa upplevde vi hela utvecklingen kring digitalisering. Varje nästkommande generation har gett oss en ännu kortare svetstid och en förbättrad kvalitet.''
www.solide.com
Vi är glada att tillsammans med dig hitta lösningar för dina frågor angående (svets-) automatisering. Vi letar efter förbindelsen och föredrar att vara partner än leverantör.
