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Kemeling fait œuvre de pionnier dans le domaine du plastique grâce au soudage robotisé

Kemeling Kunststoffen à Naaldwijk développe et produit des conteneurs industriels en plastique de haute qualité, des réservoirs, des puits, des boîtes et des armoires à l'aide d'un robot. L'entreprise, pionnière en la matière il y a déjà 6 ans, dispose aujourd'hui de 3 installations de robots de soudage avec lesquelles les produits en plastique ronds et rectangulaires sont fabriqués en plus grand nombre. "Les robots aident les employés en prenant en charge les tâches qui deviennent monotones. Grâce aux robots, nous pouvons désormais servir de nouveaux marchés avec de plus grandes quantités et de plus grandes dimensions, ce pour quoi nous n'étions pas équipés auparavant, explique le propriétaire Robert Kemeling.

Kemeling Kunststoffen

Kemeling Kunststoffen fabrique des produits en plastique pour l'horticulture, la construction de yachts, le traitement de l'eau et le secteur de la lutte contre les incendies, entre autres. Principalement pour le stockage de substances solides et liquides. L'entreprise fabrique ces produits principalement à partir de feuilles de plastique en PE et PP d'une épaisseur de 6 à 30 mm. Ces feuilles sont coupées à la taille et fraisées en contours, après quoi les différents composants sont assemblés en un produit final par soudage thermique.

Auto-expérimenté

Robert Kemeling : "L'assemblage des feuilles de plastique avec une qualité élevée nécessite un soudeur certifié. Mais la manipulation de l'extrudeuse de soudage est également exigeante sur le plan ergonomique, surtout lorsque les quantités et les dimensions sont importantes. Notre idée était donc de mettre en œuvre un robot avec une extrudeuse de soudage pour automatiser initialement les tâches de soudage monotones. Après avoir expérimenté avec un robot d'occasion, nous avons soumis notre concept à l'intégrateur de robots Valk Welding. Ils l'ont développé en une cellule robotique fonctionnelle avec laquelle nous pouvions souder des réservoirs ronds jusqu'à 3 m de ø, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur, avec un robot fixe sur un socle usiné. Le positionneur tourne à une vitesse que l'extrudeuse peut suivre".

De nouvelles possibilités

"Avec le robot, nous avons réalisé d'importantes économies sur les coûts de main-d'œuvre et nous avons pu augmenter la qualité. La capacité de production a augmenté car un employé peut désormais travailler sur deux plateaux simultanément. En outre, le robot travaille dans un mouvement constant et ininterrompu, ce qui se traduit par une qualité élevée et constante. Pour nos employés, cela signifiait moins de tension. Il nous est vite apparu que l'utilisation du robot offrait de nouvelles possibilités de répondre à des demandes sur lesquelles nous ne pouvions pas nous positionner auparavant. Par exemple, nous avons fabriqué 200 réservoirs pour une ferme d'algues et plus de 200 scooters avec des conteneurs en plastique pour PostNL."

Professionnaliser

Peu de temps après, l'entreprise a déménagé dans des locaux plus spacieux, avec de la place pour une deuxième cellule robotisée similaire plus grande. Kemeling a également digitalisé la production, élevé l'organisation à un niveau supérieur et développé le département de fraisage. "Ces investissements ont conduit à un effort de professionnalisation qui nous a permis d'atteindre une croissance saine de 55% des ventes au cours des six dernières années.

3ème cellule robotisée pour les produits rectangulaires

Depuis deux ans, Kemeling travaille à la préparation d'une cellule robotisée pour pouvoir également souder thermiquement des produits rectangulaires. "Pensez aux réservoirs pour le traitement de l'eau et aux réservoirs d'arrosage". Entre-temps, une grande installation, également de Valk Welding, est maintenant en place à cet effet, où le robot est suspendu à une potence qui se déplace le long d'un transfert. Cela permet au robot d'atteindre toutes les positions à l'intérieur du produit avec l'extrudeuse de soudage. Nous n'aurions pas pu fabriquer des produits aussi grands sans les robots".

Un robot seul n’est pas suffisant

"La plupart des connaissances et de l'expérience portent sur la manière de compenser la rétreinte de la taille qui se produit en raison de la fusion. Nous avons enregistré ces connaissances dans le logiciel de programmation et de simulation hors ligne de Valk Welding. Ce logiciel offre également la possibilité d'une programmation paramétrique. Grâce à cela, nous réalisons un travail sur mesure basé sur la standardisation. Il suffit d'ajuster uniquement les dimensions. Il n'est donc pas nécessaire de reprogrammer complètement chaque nouveau produit. Le logiciel est donc un élément important du processus. Un robot seul ne suffit pas", souligne Robert Kemeling.

L'homme continue à mener

Les robots ont repris une grande partie du travail monotone des soudeurs certifiés. "Mais l'homme reste le maitre de la production. Nous considérons l'utilisation des robots comme un soutien, axé sur la coopération. Pendant que les robots soudent, nos employés effectuent les tâches préparatoires et les opérations plus spécialisées. Les avantages se traduisent par des économies sur les coûts de main-d'œuvre, une qualité plus constante, des quantités plus importantes et le soulagement de nos employés. Avec les 3 installations robotiques, nous sommes ouverts à de nouveaux marchés et produits", conclut Robert Kemeling.

www.kemeling.nl

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