Firma Kemeling Kunststoffen z Holandii, projektuje i produkuje wysokiej jakości przemysłowe pojemniki z tworzyw sztucznych, zbiorniki, studnie, skrzynki i szafy za pomocą robota spawalniczego. Firma była pionierem w tym zakresie już 6 lat temu, a obecnie posiada 3 instalacje robotów spawalniczych, za pomocą których okrągłe i prostokątne produkty z tworzyw sztucznych są wykonywane w większych ilościach. "Roboty wspierają pracowników, przejmując pracę tam, gdzie staje się ona monotonna. Dzięki zastosowaniu robotów możemy teraz obsługiwać nowe rynki zwiększając produkuję i produkując elementy o większych wymiarach, do czego wcześniej nie byliśmy przygotowani”, mówi właściciel Robert Kemeling.
Kemeling Kunststoffen wytwarza produkty z tworzyw sztucznych m.in. dla ogrodnictwa, budowy jachtów, uzdatniania wody i sektora strażackiego. Głównie do przechowywania substancji stałych i płynnych. Firma buduje te produkty w dużej mierze z płaskich arkuszy z tworzyw sztucznych PE, PE i PP o grubości od 6 do 30 mm. Arkusze te są cięte na wymiar i frezowane do konturów, po czym poszczególne elementy są łączone w produkt końcowy za pomocą zgrzewania termicznego.
Robert Kemeling: "Łączenie części płyt w wysokiej jakości wymaga certyfikowanego spawacza. Jednak obsługa ekstrudera spawalniczego jest również wymagająca pod względem ergonomicznym, zwłaszcza przy większych ilościach i wymiarach. Naszym pomysłem było więc wdrożenie robota z ekstruderem spawalniczym, aby początkowo zautomatyzować spawanie pewnej grupy produktów. Po eksperymentach z używanym robotem, przedstawiliśmy naszą koncepcję integratorowi robotów Valk Welding. Valk welding dostarczył działającą celę zrobotyzowaną, za pomocą której mogliśmy spawać okrągłe zbiorniki o średnicy do 3 m zarówno wewnętrznie, jak i zewnętrznie, przy czym robot umieszczony był na płycie bazowej. Stół obracał się z prędkością, za którą może nadążyć wytłaczarka".
"Dzięki robotowi uzyskaliśmy znaczne oszczędności w kosztach pracy i byliśmy w stanie zwiększyć jakość. Wydajność produkcji wzrosła, ponieważ 1 pracownik mógł teraz pracować na 2 stanowiskach jednocześnie. Ponadto robot pracuje w ciągłym nieprzerwanym ruchu, co skutkuje niezmiennie wysoką jakością. Szybko stało się dla nas jasne, że zastosowanie robota daje nowe możliwości spełnienia wymagań, które wcześniej były niewykonalne. Na przykład wykonaliśmy 200 zbiorników dla farmy alg i ponad 200 plastikowych pojemników na skutery dla PostNL."
Wkrótce potem firma przeniosła się do większej siedziby, w której znalazło się miejsce na drugie, większe, zrobotyzowane stanowisko. Kemeling zdigitalizował również produkcję, podniósł organizację na wyższy poziom i rozbudował dział frezowania. "Te inwestycje doprowadziły do dążenia do profesjonalizacji, która pozwoliła nam osiągnąć zdrowy 55% wzrost sprzedaży w ciągu ostatnich sześciu lat.
Przez ostatnie dwa lata Kemeling pracował nad przygotowaniem celi zrobotyzowanej, aby móc również zgrzewać termicznie produkty prostokątne. "Pomyślcie o zbiornikach do uzdatniania wody i zbiornikach do zraszaczy". Do tego celu służy duża instalacja, dostarczona również przez Valk Welding, w której robot wisi na szubienicy poruszającej się po torze. Dzięki tej konceocji, robot może dotrzeć z ekstruderem spawalniczym do wszystkich miejsc spawanego elementu. Bez robotów nie moglibyśmy wykonywać tak dużych produktów".
"Większość wiedzy i doświadczenia dotyczy tego, jak skompensować kurczenie się detalu, które występuje w wyniku topienia. Wiedzę tę zapisaliśmy w oprogramowaniu do programowania i symulacji offline firmy Valk Welding. To narzędzie daje również możliwość programowania parametrycznego. Dzięki temu wykonujemy programy w oparciu o standaryzację - wystarczy dostosować tylko wymiary. Nie trzeba całkowicie przeprogramowywać każdego nowego produktu – oprogramowanie jest ważnym elementem całego procesu. Sam robot nie wystarczy” - podkreśla Robert Kemeling.
Roboty przejęły wiele monotonnych prac od certyfikowanych spawaczy. "Człowiek jednak nadal pozostaje wiodącym czynnikiem w produkcji. Postrzegamy wykorzystanie robotów jako wspomaganie całego procesu. Podczas gdy roboty spawają, nasi pracownicy wykonują zadania przygotowawcze i bardziej specjalistyczne operacje, które muszą być wykonywane ręcznie. Korzyścią przy zastosowaniu robotów jest oszczędność kosztów pracy, wyższa stała jakość, większe ilości produkcyjne i odciążenie naszych pracowników. Dzięki instalacji trzech robotów jesteśmy otwarci na nowe rynki i produkty", podsumowuje Robert Kemeling.
Myślimy wspólnie z Państwem o znalezieniu rozwiązań dla Waszych problemów z automatyzacją spawania. Szukamy połączenia z klientem i wolimy być partnerem, niż dostawcą.
