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L’automatisation du soudage : les facteurs de réussite

Abbey Machinery, un fabricant irlandais d’équipements agricoles très connu, est l’heureux propriétaire de deux systèmes robotisés Valk Welding. Bien que ces robots les aient aidés à traverser une période difficile pour l’industrie et qu’ils soient là pour rester, Abbey sait que le chemin vers l’automatisation du soudage n’est pas toujours une promenade de santé. En réfléchissant à leur propre parcours, ils partagent les défis qu’ils ont dû relever au cours d’une phase de démarrage difficile, et prodiguent des conseils à ceux qui se trouvent dans une situation similaire.

Abbey Machinery

En 2020, l’industrie irlandaise du soudage était confrontée à une période particulièrement difficile - trop de travail et pas assez de soudeurs - qui nécessitait un changement culturel au sein des entreprises. De nombreuses entreprises irlandaises, et celles d’innombrables autres pays touchés dans le monde, ont commencé à chercher une solution dans l’automatisation du soudage. Pour garder une longueur d’avance, Abbey Machinery a commencé son propre voyage en adoptant un concept Valk Welding TRACK-FRAME-E MIG de 7 mètres de long avec deux postes de travail, qui a depuis enregistré plus de 7 500 heures de travail.

Des attentes claires dès le départ

Selon Owen Cavanagh, d’Abbey Machinery, l’aspect le plus important de la transition vers le soudage robotisé est de s’assurer que les attentes sont claires. Ces attentes doivent être définies bien avant que la décision ne soit prise. Au départ, l’entreprise a envisagé des systèmes plus grands, des systèmes plus simples et même des cobots. « Valk Welding a facilité les choses », explique Owen. “Ils comprennent les capacités et les exigences du robot, leurs prix sont clairs et ils n’essaient pas de cacher quoi que ce soit. Le fait qu’ils ne soient spécialisés que dans les robots de soudage est également un atout. Si nous avions des questions, nous recevions une réponse dans les 24 heures, ce qui n’était pas le cas avec d’autres entreprises”.

Courbe d’apprentissage de la programmation

Après avoir installé son premier robot pour des composants en acier doux à faible volume et à grande mixité, l’entreprise irlandaise a planifié à l’avance la programmation hors ligne. Selon M. Owen, l’acquisition des bonnes compétences en matière de programmation est un aspect extrêmement important d’un démarrage efficace, car elle peut représenter la partie la plus lente et la plus importante du travail à accomplir. “Nous avons formé un grand nombre de nos employés grâce à la formation DTPS à distance de Valk Welding. Cela s’est déroulé sans problème, mais il faut lui donner le temps nécessaire pour éviter de rencontrer des problèmes », ajoute-t-il. Ahmet Kaya, ingénieur mécanicien chez Abbey Machinery, qui a lui-même suivi la formation, ajoute un autre conseil important : “Avant de vous spécialiser dans le DTPS, assurez-vous d’avoir une bonne expérience des robots manuels. Cela m’a aidé à suivre et même à sauter des étapes pendant la formation ».

L’obstacle du gabarit

La conception des gabarits est un autre défi de l’automatisation du soudage, note Owen. “C’est pourquoi nous avons toujours envisagé d’utiliser nos gabarits existants, de pointer nos pièces dedans et de les envoyer sur le robot. Idéalement, dans quelques années, nous ne ferons plus de pointage, mais c’était là le point de départ pour nous. Nous en sommes toujours à ce stade, mais nous cherchons à produire davantage de pièces sur le robot et nous investissons beaucoup de temps dans le palpage. Au fur et à mesure que nos ingénieurs acquièrent de l’expérience et développent des gabarits plus avancés, nous continuons à réduire ces temps. C’est ainsi qu’il ne faut pas avoir de regrets plus tard ; nous sommes satisfaits de notre situation actuelle et heureux d’attendre.

Un deuxième robot : apprentissage en continu

Vers 2022, Abbey Machinery a introduit un deuxième système robotisé TRACK-RL, d’une longueur de 21 mètres, pour sa très grande variété de citernes et de châssis de camions-citernes, qui sont soudés dans deux postes de travail distincts. Le système nécessite un gabarit minimal pour maintenir les pièces, mais aucun gabarit n’est utilisé lors de la préparation du soudage. Il est équipé d’un système de suivi des cordons de soudure ARC-EYE, des technologies Touch Sensing et Arc Sensing pour la détection des déviations. Notre processus de démarrage a été un peu lent car le soudage de deux produits ensemble a nécessité un certain apprentissage », explique M. Owen, “mais la technologie est facile à utiliser et offre des possibilités que d’autres entreprises ne pourraient pas avoir”. Pour les entreprises qui se lancent dans l’automatisation, il est formidable que certaines fonctions soient même prêtes à l’emploi.

Motivés pour apprendre chaque jour

Pour surmonter tous ces obstacles, Abbey Machinery souligne l’importance de l’enthousiasme de l’organisation pour l’automatisation du soudage. L’adhésion sans réserve de l’équipe a été cruciale pour faire décoller le processus : “Nous avons de la chance, mais nous sommes encore en train d’y travailler. Chaque jour est un jour d’école et nous apprenons de nos erreurs et de nos expériences, que nous partagerions avec d’autres entreprises irlandaises intéressées par l’automatisation du soudage. Beaucoup d’entre elles sont d’abord inquiètes, se demandant si un robot fera ce qu’elles veulent qu’il fasse. Sur la base de notre expérience, je peux dire en toute confiance : oui, il le fera ».

www.abbeymachinery.com

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